Điện cực than chì
Điện cực than chì chủ yếu được sử dụng trong lò hồ quang điện. Hiện tại, chúng là sản phẩm duy nhất có mức độ dẫn điện cao và khả năng duy trì mức nhiệt cực cao được tạo ra trong EAF. Điện cực than chì cũng được sử dụng để tinh luyện thép trong lò luyện thép dạng thùng và trong các quy trình nấu chảy khác. Điện cực than chì được chia thành 4 loại: Điện cực than chì RP, điện cực than chì HP, điện cực than chì SHP, điện cực than chì UHP.
Nhà máy của chúng tôi
NY TWO GLOBAL có sự hiện diện mạnh mẽ trong ngành công nghiệp vật liệu chịu lửa và mài mòn từ mười năm trước. Bằng cách kết hợp các nguồn và đội ngũ chuyên gia được tối ưu hóa, chúng tôi đang mở rộng hoạt động kinh doanh của mình sang các ngành công nghiệp hợp kim, bao tải lớn và bán lẻ. Chúng tôi có hai nhà máy BFA do BFA sở hữu 100% và một nhà máy bao tải lớn. Bằng cách đầu tư vào một số nhà máy vật liệu chịu lửa khác, chúng tôi nâng cao vị thế sản xuất và kiểm soát chất lượng của mình để có mức giá tốt hơn. Nguyên liệu thô chịu lửa và mài mòn: Nhôm oxit nâu, Nhôm oxit trắng, Nhôm oxit dạng bảng trắng, Cacbua silic đen, Mullite nung chảy, Bauxite, Magnesia nung chảy, Magnesia nung chảy, Nhôm oxit nung chảy, v.v. Hợp kim: Fero Mangan cacbon cao-trung bình-thấp, Fero Crom cacbon cao, Fero Crom cacbon thấp, Silico Mangan, Fero Silicon, Kim loại silic, Kim loại mangan, Dây lõi, Chất kết dính, v.v.
Tại sao chọn chúng tôi
Sức mạnh của nhà máy
NY TWO GLOBAL có sự hiện diện mạnh mẽ trong ngành vật liệu chịu lửa và mài mòn từ mười năm trước. Bằng cách kết hợp các nguồn lực và đội ngũ chuyên gia được tối ưu hóa, chúng tôi đang mở rộng hoạt động kinh doanh của mình sang các ngành công nghiệp hợp kim, túi lớn và bán lẻ.
Kiểm soát chất lượng
Kiểm tra và thử nghiệm dữ liệu thời gian thực cho từng giai đoạn sản xuất tại phòng thí nghiệm của chúng tôi.
Giấy chứng nhận của chúng tôi
Tất cả các nhà máy của chúng tôi đều đạt tiêu chuẩn ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 và OHSAS 18001:2007.
Thị trường sản xuất
Với sự hiện diện mạnh mẽ tại Trung Quốc, Ấn Độ, Thổ Nhĩ Kỳ, Châu Âu và Hoa Kỳ, chúng tôi có mối quan hệ chặt chẽ với các đơn vị chủ chốt trong từng ngành.
Sản phẩm liên quan
Kích thước chip: 1/8" x 1/2" x 0.10" Đây là chip magiê chất lượng cao có thể được sử dụng theo nhiều cách như chế phẩm thuốc thử Grignard. Magiê sẽ phát ra ánh sáng trắng sáng khi bị đốt cháy nên cần phải đeo kính bảo vệ mắt.
Nhà cung cấp bột magiê nguyên chất chất lượng cao
Nhà cung cấp bột Magie nguyên chất Nơi xuất xứ: Sơn Tây, Trung Quốc Tên thương hiệu: EB Sản phẩm: Bột Magie, bột Magie dạng nguyên tử, Bột Magie Nano, Bột Magie hình cầu. Độ tinh khiết: Tối thiểu 99,9%.
Phoi Magie cháy nhanh cho các tình huống thời tiết quan trọng. Những phoi này được sử dụng khi trời mưa nhiều ngày hoặc thảm thực vật bị tuyết phủ. Chất mồi và củi tẩm nước rất khó bắt lửa. Phoi Magie cháy nhanh sẽ giúp đốt cháy khi mọi cách khác đều không hiệu quả.
150g Magie Kim Loại Tiện (Dạng bào Không Phải Dạng Bột)
Magiê của chúng tôi là loại magiê cháy nóng nhất mà bạn có thể mua. Bắt đầu đốt lửa nhanh chóng bằng thanh sắt, bật lửa khò hoặc diêm gỗ, cháy trắng nóng (4000 độ) ngay cả trong điều kiện ẩm ướt. Vật liệu bắt lửa nhẹ nhất và nóng nhất mà bạn có thể mua. Sẽ đốt cháy chất mồi ướt khi không có gì khác có thể làm được. Tôi đã sử dụng magiê khi đi du lịch ba lô từ mực nước biển đến Mt. Whitney với giá 14000 cộng với phí trong hơn 30 năm. Đó là lý do tại sao nó lại phổ biến với tất cả những người đam mê hoạt động ngoài trời trên khắp Hoa Kỳ. Cảm ơn vì đã xem.
Bột kim loại Magie (20 lưới), 99,8%
300-800µm tối thiểu. Bột magiê 99,8%, dạng hạt/bột semolina, bột magiê, mg, số CAS: 7439-95-4, có nhiều số lượng khác nhau (500g) • Bột magiê 99,8% nguyên chất ở kích thước hạt 300-800µm, được giao trong các thùng chứa LDPE kín • Số CAS: 7439-95-4 • Hình dạng hạt: hình cầu/không đều • Một sản phẩm chất lượng rất cao. Dữ liệu hóa học và vật lý chính xác có thể được tìm thấy trong mô tả sản phẩm bên dưới. • Có nhiều số lượng khác nhau với mức chiết khấu hấp dẫn.
Thông số kỹ thuật sản phẩm Mô tả sản phẩm Các hạt nano cũng có sẵn ở dạng thụ động siêu tinh khiết. Các hạt nano được sử dụng trong lĩnh vực nghiên cứu có mối quan tâm khoa học mạnh mẽ do tính đa dạng của ứng dụng trong lĩnh vực quang học và điện tử y sinh. Chip magiê đã được sử dụng rộng rãi trong nghiên cứu.
Ferrosilicon là hợp kim của sắt và silic. Ferrosilicon là hợp kim sắt-silicon được làm từ than cốc, vụn thép, thạch anh (hoặc silica) làm nguyên liệu thô và được nấu chảy bằng lò điện. Vì silic và oxy dễ kết hợp thành silic dioxit nên sắt silic thường được sử dụng làm chất khử oxy trong.
Các mảnh magie, còn được gọi là phoi magie, và hạt được sản xuất bằng cách xử lý cơ học các thỏi magie có độ tinh khiết tiêu chuẩn (99,8% Mg) hoặc độ tinh khiết cực cao (99,98% Mg). Quá trình này có thể được điều chỉnh để sản xuất các mảnh magie và hạt có hình dạng, kích thước và bề mặt khác nhau.
Magiê (Mg) Kim loại Magiê (Mg) là một kim loại nhẹ, cứng vừa phải, màu trắng bạc, dễ bắt lửa trong không khí và cháy với ánh sáng mạnh. Nó bền, tản nhiệt và giảm chấn tốt, dễ hàn, rèn, đúc hoặc gia công. Nó có thể cải thiện cơ học, chế tạo và
Điện cực than chì là gì
Điện cực than chì chủ yếu được sử dụng trong lò hồ quang điện. Hiện tại, chúng là sản phẩm duy nhất có mức độ dẫn điện cao và khả năng duy trì mức nhiệt cực cao được tạo ra trong EAF. Điện cực than chì cũng được sử dụng để tinh luyện thép trong lò luyện thép dạng thùng và trong các quy trình nấu chảy khác. Điện cực than chì được chia thành 4 loại: Điện cực than chì RP, điện cực than chì HP, điện cực than chì SHP, điện cực than chì UHP.
Lợi ích của điện cực than chì
Tốc độ xử lý nhanh hơn:Trong điều kiện bình thường, tốc độ gia công than chì có thể nhanh hơn đồng từ 2 đến 5 lần; và tốc độ xử lý xả nhanh hơn đồng từ 2 đến 3 lần.
Vật liệu khó bị biến dạng hơn:Ưu điểm rõ ràng trong quá trình xử lý điện cực thành mỏng.
trọng lượng nhẹ hơn:Mật độ của than chì chỉ bằng 1/5 đồng, điện cực lớn để gia công bằng tia lửa điện, có thể giảm hiệu quả gánh nặng của máy công cụ (EDM); phù hợp hơn cho các ứng dụng khuôn lớn.
Các loại điện cực than chì
Điện cực than chì UHP
Được làm bằng than cốc kim loại chất lượng cao và được xử lý bằng phương pháp Graphit hóa theo chiều dọc (LWG). Nhiệt độ Graphit hóa có thể lên tới 2800 độ -3000 độ. Sản phẩm hoàn thiện có điện trở thấp hơn và giãn nở tuyến tính, khả năng chống sốc nhiệt tốt và cho phép mật độ dòng điện lớn hơn.
Điện cực than chì HP
Sử dụng than cốc dầu mỏ chất lượng hoặc than cốc kim loại cấp thấp làm nguyên liệu thô. Tính chất vật lý và cơ học của nó cao hơn điện cực than chì RP như điện trở thấp hơn và cho phép mật độ dòng điện lớn hơn.
Điện cực than chì RP
Sử dụng than cốc dầu mỏ loại thường để sản xuất. Loại điện cực than chì này được xử lý ở nhiệt độ than hóa thấp. Mật độ dòng điện cho phép thấp hơn điện cực than chì HP. Điện cực than chì công suất thông thường được chỉ định với mật độ dòng điện cho phép nhỏ hơn 17 A/cm2.
Ứng dụng của điện cực than chì
Cho lò luyện thép hồ quang điện
Luyện thép lò điện là ngành sử dụng nhiều điện cực than chì. Sản lượng thép lò điện ở nước tôi chiếm khoảng 18% sản lượng thép thô, điện cực than chì dùng cho luyện thép chiếm 70% đến 80% tổng lượng điện cực than chì tiêu thụ. Luyện thép lò điện sử dụng điện cực than chì để đưa dòng điện vào lò, và sử dụng nguồn nhiệt nhiệt độ cao do hồ quang giữa bộ phận điện và điện tích tạo ra để luyện kim.
Dùng cho lò điện chìm
Lò điện chìm chủ yếu được sử dụng để sản xuất silic công nghiệp và phốt pho vàng. Đặc điểm của nó là phần dưới của điện cực dẫn được chôn trong điện tích để tạo thành hồ quang trong lớp điện tích và năng lượng nhiệt từ điện trở của chính điện tích được sử dụng để làm nóng điện tích, đòi hỏi dòng điện Lò điện chìm mật độ cao cần điện cực than chì. Ví dụ, khoảng 100 kg điện cực than chì được tiêu thụ cho mỗi 1 tấn silic được sản xuất và khoảng 40 kg điện cực than chì được tiêu thụ cho mỗi sản lượng 1 tấn phốt pho vàng.
Đối với lò điện trở
Lò than hóa để sản xuất các sản phẩm than chì, lò nấu chảy để nấu chảy thủy tinh và lò điện để sản xuất silicon carbide đều là lò điện trở. Các vật liệu trong lò vừa là điện trở gia nhiệt vừa là vật cần được gia nhiệt. Nhìn chung, điện cực than chì dẫn điện được nhúng vào cuối lò điện trở. Trong thành đầu lò của bộ phận, điện cực than chì được sử dụng ở đây được tiêu thụ không liên tục.
Được sử dụng để chế tạo các sản phẩm than chì có hình dạng đặc biệt
Phôi điện cực than chì cũng được sử dụng để chế biến thành các loại nồi nấu chảy, khuôn, thuyền và các bộ phận gia nhiệt và các sản phẩm than chì có hình dạng đặc biệt khác. Ví dụ, trong ngành công nghiệp thủy tinh thạch anh, cần 10 tấn phôi điện cực than chì để sản xuất 1 tấn ống nung chảy; cần 100kg phôi điện cực than chì để sản xuất 1 tấn gạch thạch anh.
Nguyên liệu thô để sản xuất điện cực than chì
Cốc dầu mỏ
Than cốc dầu mỏ là sản phẩm rắn dễ cháy thu được từ quá trình cốc hóa cặn dầu mỏ và nhựa đường dầu mỏ. Có màu đen xốp, thành phần chính là cacbon, hàm lượng tro rất thấp, thường dưới 0.5%. Than cốc dầu mỏ là một loại cacbon được graphit hóa. Than cốc dầu mỏ được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hóa chất và luyện kim. Đây là nguyên liệu chính để sản xuất các sản phẩm than chì nhân tạo và các sản phẩm cacbon cho nhôm điện phân.
Kim coke
Than cốc kim là một loại than cốc chất lượng cao có kết cấu dạng sợi rõ ràng, đặc biệt là hệ số giãn nở nhiệt thấp và dễ than hóa. Khi khối than cốc bị phá vỡ, nó có thể được chia thành các dải mỏng (tỷ lệ khung hình thường lớn hơn 1,75). Cấu trúc dạng sợi dị hướng có thể được quan sát dưới kính hiển vi phân cực, vì vậy nó được gọi là than cốc kim. Tính chất vật lý và cơ học dị hướng của than cốc kim rất rõ ràng. Nó có độ dẫn điện và độ dẫn nhiệt tốt song song với trục dài của hạt. Hệ số giãn nở nhiệt thấp. Trong quá trình đùn, trục dài của hầu hết các hạt được sắp xếp theo hướng đùn.
Nhựa than đá
Nhựa than đá là một trong những sản phẩm chính của quá trình chế biến sâu nhựa than đá. Nó là hỗn hợp của nhiều loại hydrocarbon. Nó là chất bán rắn hoặc rắn màu đen có độ nhớt cao ở nhiệt độ phòng. Nó không có điểm nóng chảy cố định. Nó mềm ra sau khi đun nóng và sau đó tan chảy. Mật độ của nó là 1.25-1.35g/cm3. Theo điểm làm mềm của nó, nó có thể được chia thành ba loại: nhựa đường nhiệt độ thấp, nhiệt độ trung bình và nhiệt độ cao. Năng suất nhựa đường nhiệt độ trung bình là 54-56% nhựa than đá. Nhựa than đá được sử dụng làm chất kết dính và chất tẩm trong ngành công nghiệp cacbon. Hiệu suất của nó có ảnh hưởng lớn đến quá trình sản xuất và chất lượng sản phẩm của các sản phẩm cacbon. Nhựa đường chất kết dính thường được biến tính ở nhiệt độ trung bình hoặc nhiệt độ trung bình với điểm làm mềm vừa phải, giá trị cốc hóa cao và nhựa beta cao.
Cách chọn điện cực than chì
Đường kính hạt trung bình của vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến tình trạng xả của vật liệu. Hạt trung bình càng nhỏ, xả càng đồng đều, tình trạng xả càng ổn định và chất lượng bề mặt càng tốt. Đối với khuôn rèn và đúc khuôn có yêu cầu về bề mặt và độ chính xác thấp, thường nên sử dụng vật liệu có hạt thô hơn, chẳng hạn như ISEM-3. Đối với khuôn điện tử có yêu cầu về bề mặt và độ chính xác cao, nên sử dụng vật liệu có kích thước hạt trung bình dưới 4 m để đảm bảo độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt của khuôn cần gia công. Hạt trung bình càng nhỏ thì tổn thất càng nhỏ và lực giữa các nhóm ion càng lớn.
Độ bền uốn là sự phản ánh trực tiếp độ bền của vật liệu, biểu thị độ chặt của cấu trúc bên trong. Vật liệu có độ bền cao có khả năng chống phóng điện tốt hơn. Đối với điện cực có độ chính xác cao, vật liệu có độ bền tốt hơn nên được lựa chọn càng nhiều càng tốt.
Trong tiềm thức hiểu biết về than chì, than chì thường được coi là một vật liệu tương đối mềm. Tuy nhiên, dữ liệu thử nghiệm thực tế và ứng dụng cho thấy độ cứng của than chì cao hơn vật liệu kim loại. Trong ngành than chì đặc biệt, tiêu chuẩn thử nghiệm độ cứng chung là phương pháp thử nghiệm độ cứng Shaw, nguyên lý thử nghiệm khác với nguyên lý thử nghiệm kim loại. Do cấu trúc phân lớp của than chì, nó có hiệu suất cắt rất vượt trội trong quá trình cắt. Lực cắt chỉ bằng khoảng 1/3 vật liệu đồng và bề mặt gia công dễ được xử lý.
Theo thống kê đặc trưng, nếu các hạt trung bình giống nhau, tốc độ phóng điện có điện trở suất cao sẽ chậm hơn so với điện trở suất thấp. Đối với các vật liệu có cùng kích thước hạt trung bình, độ bền và độ cứng của vật liệu có điện trở suất thấp sẽ thấp hơn một chút so với vật liệu có điện trở suất cao. Nghĩa là tốc độ phóng điện, tổn thất sẽ khác nhau. Do đó, việc lựa chọn vật liệu theo nhu cầu ứng dụng thực tế là rất quan trọng. Do tính đặc thù của luyện kim bột, mỗi thông số của mỗi lô vật liệu đều có giá trị đại diện và có phạm vi dao động nhất định.
Quy trình điện cực than chì
Nguyên liệu thô
Cốc dầu mỏ là nguyên liệu thô quan trọng nhất và được hình thành trong nhiều cấu trúc khác nhau, từ cốc kim dị hướng cao đến cốc chất lỏng gần như đẳng hướng. Cốc kim dị hướng cao, do cấu trúc của nó, là vật liệu không thể thiếu để sản xuất điện cực hiệu suất cao được sử dụng trong lò hồ quang điện, nơi đòi hỏi khả năng chịu tải điện, cơ và nhiệt rất cao. Cốc dầu mỏ hầu như chỉ được sản xuất bằng quy trình cốc hóa chậm, đây là quy trình cacbon hóa chậm nhẹ của cặn chưng cất dầu thô.
Trộn và đùn
Than cốc nghiền được trộn với nhựa than đá và một số chất phụ gia để tạo thành hỗn hợp nhão đồng nhất. Hỗn hợp này được đưa vào xi lanh đùn. Trong bước đầu tiên, không khí phải được loại bỏ bằng cách ép trước. Sau đó, bước đùn thực tế diễn ra, trong đó hỗn hợp được đùn để tạo thành điện cực có đường kính và chiều dài mong muốn. Để có thể trộn và đặc biệt là quá trình đùn (xem hình bên phải), hỗn hợp phải có độ nhớt. Điều này đạt được bằng cách giữ hỗn hợp ở nhiệt độ cao khoảng 120 độ (tùy thuộc vào nhựa than) trong toàn bộ quá trình sản xuất xanh. Dạng cơ bản này có hình trụ được gọi là "điện cực xanh".
Nướng bánh
Tại đây, các thanh đùn được đặt trong các hộp thép không gỉ hình trụ (sagger). Để tránh sự biến dạng của các điện cực trong quá trình gia nhiệt, các sagger cũng được đổ đầy một lớp phủ bảo vệ bằng cát. Các sagger được chất lên các bệ toa tàu (đáy toa tàu) và được lăn vào lò nung đốt bằng khí đốt tự nhiên. Tại đây, các điện cực được đặt trong một khoang đá ngầm ở dưới cùng của nhà sản xuất. Khoang này là một phần của hệ thống vòng gồm hơn 10 khoang. Các khoang được kết nối với nhau bằng hệ thống tuần hoàn khí nóng để tiết kiệm năng lượng.
Sự ngâm tẩm
Các điện cực nung được tẩm một bước đặc biệt (bước lỏng ở 200 độ) để cung cấp cho chúng mật độ, độ bền cơ học và độ dẫn điện cao hơn mà chúng cần để chịu được các điều kiện vận hành khắc nghiệt bên trong lò.
Nướng lại
Chu kỳ nướng thứ hai, hay "nướng lại", là cần thiết để cacbon hóa quá trình tẩm nhựa đường và loại bỏ bất kỳ chất dễ bay hơi nào còn sót lại. Nhiệt độ nướng lại đạt gần 750 độ. Trong giai đoạn này, các điện cực có thể đạt mật độ khoảng 1,67 – 1,74 kg/dm3.
Sự than chì hóa
Bước cuối cùng trong quá trình sản xuất than chì là chuyển đổi cacbon nung thành than chì, được gọi là quá trình than hóa. Trong quá trình than hóa, cacbon có trật tự trước ít nhiều (cacbon turbostratic) được chuyển đổi thành cấu trúc than chì có trật tự ba chiều.
Gia công
Điện cực graphite (sau khi làm mát) được gia công theo kích thước và dung sai chính xác. Giai đoạn này cũng có thể bao gồm gia công và lắp các đầu (ổ cắm) của điện cực bằng hệ thống nối chốt graphite (ống nối) có ren.
Cách bảo dưỡng điện cực than chì
Lựa chọn vật liệu: Nền tảng của khả năng chống oxy hóa
Việc lựa chọn vật liệu graphite chất lượng cao có khả năng chống oxy hóa tuyệt vời là điều tối quan trọng. Hãy tìm các từ khóa như "độ tinh khiết cao", "hàm lượng tạp chất thấp" và "cấu trúc hạt mịn" khi lựa chọn điện cực graphite. Các thuộc tính này đảm bảo khả năng chống oxy hóa được cải thiện và kéo dài tuổi thọ điện cực.
Lớp phủ bề mặt: Bảo vệ chống oxy hóa
Áp dụng lớp phủ bảo vệ trên điện cực graphite tạo ra một rào cản vật lý, ngăn ngừa tiếp xúc trực tiếp với oxy và các chất phản ứng khác. Cân nhắc sử dụng lớp phủ tiên tiến như silicon carbide, graphite liên kết nhựa hoặc lớp phủ chống oxy hóa. Các lớp phủ này hoạt động như một lá chắn, giảm quá trình oxy hóa và thúc đẩy tuổi thọ điện cực dài hơn.
Xử lý và lưu trữ đúng cách: Bảo quản tính toàn vẹn
Thực hành xử lý và lưu trữ đúng cách là rất quan trọng để ngăn ngừa quá trình oxy hóa sớm. Đảm bảo rằng các điện cực than chì được lưu trữ trong môi trường được kiểm soát với mức độ ẩm được kiểm soát. Tránh tiếp xúc với độ ẩm, nhiệt độ khắc nghiệt và các chất ăn mòn. Thực hiện các giao thức nghiêm ngặt để vận chuyển, tránh mọi hư hỏng hoặc nhiễm bẩn tiềm ẩn có thể đẩy nhanh quá trình oxy hóa.
Các thông số vận hành được tối ưu hóa: Giảm thiểu rủi ro oxy hóa
Tinh chỉnh các thông số vận hành của bạn có thể làm giảm đáng kể rủi ro oxy hóa. Duy trì các điều kiện vận hành ổn định như mật độ dòng điện điện cực, công suất đầu vào và các thông số quy trình. Tránh dao động công suất không cần thiết, quá tải hoặc thay đổi điện áp đột ngột, có thể tạo ra nhiệt quá mức và đẩy nhanh quá trình oxy hóa điện cực.
Bảo trì và kiểm tra thường xuyên: Chăm sóc chủ động
Việc thực hiện chế độ bảo trì và kiểm tra chủ động là điều cần thiết để xác định các dấu hiệu oxy hóa sớm và thực hiện các biện pháp phòng ngừa cần thiết. Thường xuyên theo dõi hiệu suất điện cực, bao gồm tình trạng bề mặt, kích thước và điện trở. Lên lịch vệ sinh và tân trang định kỳ để loại bỏ tạp chất bề mặt và kéo dài tuổi thọ điện cực.
Hợp tác với các chuyên gia: Tiếp cận kiến thức chuyên môn
Hợp tác với các nhà cung cấp giàu kinh nghiệm và các chuyên gia trong ngành có kiến thức sâu rộng về điện cực than chì. Tìm kiếm sự hướng dẫn của họ về lựa chọn vật liệu, tùy chọn lớp phủ, kỹ thuật bảo trì và các biện pháp tốt nhất để ngăn ngừa quá trình oxy hóa. Chuyên môn của họ có thể giúp tối ưu hóa hoạt động của bạn và giảm thiểu các thách thức liên quan đến quá trình oxy hóa.
Thận trọng khi sử dụng Điện cực than chì
Giữ khô ráo
Vật liệu graphite cần duy trì độ khô tốt trong quá trình sử dụng. Do đó, khi sử dụng loại điện cực này, trước tiên bạn phải kiểm tra xem bề mặt có khô không. Nếu có độ ẩm, không thể sử dụng, nhưng cần phải có quy trình hút ẩm đặc biệt để graphite có thể sử dụng lại sau khi khô.
Làm thế nào để dọn dẹp
Các sản phẩm điện cực than chì nói chung có vẻ không chú trọng quá nhiều đến việc vệ sinh, trong khi điện cực than chì thì khác. Phải vệ sinh để tránh nước và dầu. Nói chung, khí nén được sử dụng để vệ sinh trong môi trường sử dụng, do đó có thể đạt được hiệu quả vệ sinh rất tốt mà không làm ô nhiễm điện cực.
Treo và đặt
Khi sử dụng điện cực than chì, thường phải nâng và lắp ráp, khi nâng, chú ý nâng phần giữa của điện cực, sau đó quay đầu xuống, đặt bằng đệm mềm. Bằng cách này, toàn bộ điện cực có thể được bảo vệ khỏi rung động và hư hỏng, và có thể tiến hành lắp đặt tiếp theo.
Nhà máy của chúng tôi
Câu hỏi thường gặp
Chú phổ biến: điện cực than chì, nhà sản xuất điện cực than chì Trung Quốc, nhà cung cấp
Của chúng tôicông tycung cấp nhiều loại sản phẩm khác nhau. Chất lượng cao và giá cả ưu đãi. Chúng tôi rất vui khi nhận được Yêu cầu của bạn và chúng tôi sẽ phản hồi sớm nhất có thể. Chúng tôi tuân thủ nguyên tắc "chất lượng là trên hết, dịch vụ là trên hết, cải tiến liên tục và đổi mới để đáp ứng khách hàng" đối với ban quản lý và "không khuyết tật, không khiếu nại" là mục tiêu chất lượng. Để hoàn thiện dịch vụ của mình, chúng tôi cung cấp các sản phẩm có chất lượng tốt với giá cả hợp lý.
Vật liệu chịu lửa &Nguyên liệu thô mài mòn& Hợp kim Ferro:
Nhôm hợp nhất màu nâu, Nhôm oxit trắng nung chảy, Nhôm oxit dạng tấm trắng, Silic cacbua đen, Mullite nung chảy, Bauxite, Magnesia nung chảy, Magnesia nung chảy, Nhôm oxit nung, v.v.Hợp kim: Ferro Mangan Cacbon Cao-Trung Bình-Thấp, Ferro Crom Cacbon Cao, Ferro Crom Cacbon Thấp, Silico Mangan, Ferro Silic, Kim loại Silic, Kim loại Mangan, Dây lõi, Vật liệu phủ, v.v.
Bạn cũng có thể thích
Gửi yêu cầu
