Hiện tượng bất thường và cách xử lý corundum trắng trước lò luyện
1. Vòng cung bị đứt
Tính năng: Không hiển thị dòng điện, không có âm thanh trong lò, không có đèn flash giữa các điện cực.
Nguyên nhân: thanh hồ quang không được cố định tốt, thanh dịch chuyển được lấy quá sớm và chất lỏng nóng chảy ít hơn; Khi thức ăn quá nhanh, oxy nhôm được nhúng vào để chặn đường dẫn hiện tại, phản ứng lò nối tiếp tạo thành một khối cứng và điện cực bị chặn rơi xuống.
Giải pháp: kiểm tra trước khi bắt đầu cung; Sau khi điều kiện lò ổn định hơn, thanh carbon được chiết ra. Chú ý đến tốc độ cho ăn; Di chuyển điện cực thường xuyên khi nung loạt; Phía sau.
Thứ hai, lò dây
Đặc điểm: Chất lỏng nóng chảy chảy qua lại nhanh trong bột rắn, khuấy động một lượng lớn bột nhôm oxit, đôi khi gây ra hiện tượng đứt hồ quang, thường xảy ra trong vòng 10h sau khi mở lò.
Nguyên nhân: mặt bên của lớp vật liệu dày, bề mặt nóng chảy của đáy lò nhỏ, cấp liệu không đều dẫn đến gia nhiệt không đều, một phần chất lỏng nóng chảy và thành lò tiếp xúc hoặc áp suất lò lớn, chất lỏng nóng chảy và một số lượng lớn vật liệu lạnh vào.
Giải pháp: trong vài giờ đầu tiên, điện áp thấp hơn được sử dụng để mở rộng bề mặt nóng chảy và tăng thể tích chất lỏng; Nếu nghiêm trọng thì đập vỡ block cứng, san bằng phí và xử lý triệt để.
Ba, bắn súng
Đặc điểm: Trong lò phát ra tiếng gầm đột ngột, thoát ra nhiều khí nóng, cháy, không có lớp lót lò, vỏ lò tại vị trí nổ mìn màu đỏ, nghiêm trọng gây rò rỉ lò.
Nguyên nhân: Đáy lò, lót lò ướt, nguyên liệu ướt, ngâm nước bên ngoài, lớp vật liệu quá dày, vận hành không đúng cách, dẫn đến áp suất trong lò quá cao.
Giải pháp: tránh làm ướt đáy lò; Kiểm soát độ ẩm nguyên liệu; Tăng cường vận hành đảm bảo lớp vật liệu đồng đều; Tăng lượng nước làm mát không cần lót lò; Điều trị kịp thời, phá vỡ cục đông, san bằng điện tích;
Bốn, “nhặt lót lò”
Các tính năng: chất lỏng nóng chảy và phản ứng lót lò, chất lỏng nóng chảy cuồn cuộn nhảy qua lớp vật liệu, nghiêm trọng, khó ép quá trình sạc và thậm chí là tai nạn rò rỉ lò.
Nguyên nhân: vận hành không đúng, cấp liệu không đều hoặc khó chịu, lớp vật liệu bên ngoài điện cực quá mỏng, điện cực quá gần thành lò, điện áp quá thấp.
Giải pháp: Thêm chất thải corundum màu trắng vào bên ngoài điện cực, kích thước hạt 20-40mm; Điều chỉnh điện áp hoặc khoảng cách điện cực; Giảm dòng điện, giảm công suất đầu vào, tăng lượng nước làm mát; Dừng xử lý lò nếu cần thiết.
