Quá trình mài mòn Emery
Quá trình mài mài mòn Emery:Khối nhám từ quy trình nhàm chán đến đóng gói sản phẩm, trải qua nhiều liên kết quy trình, trong đó việc lựa chọn nhóm đến quy trình lựa chọn dấu chấm phẩy thuận tiện hơn. Từ việc lựa chọn dấu chấm phẩy đến tách từ, do số lượng kích thước hạt nhiều nên có thể không được trang bị bộ tách từ tính theo số nên quá trình vận chuyển lộn xộn thích hợp. Điều này đặt ra việc có nên chọn phân tách từ tính đầu tiên sau khi nhóm sàng lọc {{0}} sàng lọc dấu chấm phẩy -- hạt quá lớn -- kiểm tra việc đóng gói một quy trình như vậy để quy trình diễn ra xuôi dòng, và sau đó có thể giảm bớt rất nhiều vấn đề về khối lượng công việc vận chuyển lộn xộn. Các thí nghiệm cho thấy rằng thông qua xử lý hóa học cacbua silic xanh, kích thước hạt hỗn hợp 25#~180#, hàm lượng từ tính 0,37% trước khi tách từ, hàm lượng từ tính 0.163 % sau khi tách từ, tốc độ tách từ hỗn hợp so với kích thước hạt đơn lẻ thường được sử dụng. Tốc độ tách từ chậm hơn một chút, 2,16 tấn mỗi giờ. Tốc độ này vẫn phù hợp với tốc độ sàng lọc của nhóm sàng lọc năm giai đoạn hiện tại, nhưng thấp hơn một chút so với tổng tốc độ sàng lọc được ước tính bằng màn hình dấu chấm phẩy đầy đủ. Hàm lượng từ tính của cát được sàng lọc sau khi tách từ kích thước hạt hỗn hợp thay đổi từ 0.085% đến 0,168%, bằng mức so với hàm lượng từ tính của các sản phẩm tách từ kích thước hạt đơn cùng lúc , 0.0685-0.218%. Vì vậy, có thể khẳng định rằng thiết bị tách từ được lắp đặt trong màn hình nhóm trước đây là phương án chuyển đổi quy trình khả thi.
Cũng có thể kết hợp trực tiếp quy trình hạt lớn với sàng lọc dấu chấm phẩy. Theo sàng sử dụng ở hạt lớn, số sàng đã lớn hơn số sàng sử dụng ở hai số tương ứng nên năng lực sản xuất của một đơn vị diện tích sàng của hạt lớn lớn hơn rất nhiều so với năng lực sản xuất của dấu chấm phẩy thời gian sàng lọc. Miễn là khung màn hình dài 25{6}}0 mm được chia thành một phần, chẳng hạn như phần trước 2000 mm hoặc 1800 mm với màn hình dấu chấm phẩy, phần sau 500 mm hoặc 700 mm với màn hình hạt lớn, sàng phần trước lấy sàng của nó, đến phần sau chuyển sang sàng hạt lớn và sàng dưới sàng (yêu cầu kỹ năng của sàng hạt lớn và giống như giai đoạn 1 trước đó), điều này có thể đảm bảo rằng sản phẩm Hạt lớn bằng 0. Hình 15-18 là sơ đồ cấu trúc của khung màn hình đa năng này. Phương pháp này về nguyên tắc đã được chứng minh là khả thi bằng thực nghiệm nhưng vẫn còn thiếu nhiều cơ sở kiểm chứng sản xuất. Người ta cho rằng công việc đào sâu, kết thúc quá trình lựa chọn, chuyển đổi quá trình tách từ, sẽ làm cho cát luôn ở hạ lưu, trung tâm không còn cần phải có liên kết chuyển giao, quá trình này được đơn giản hóa rất nhiều, ý nghĩa của nó là phù hợp . Về phần tách từ sau mỗi quá trình không được phép trộn vật liệu từ tính vào bài toán, do lựa chọn tính kinh tế và sử dụng nhiều thông tin nên không khó xử lý.
Ngoài ra còn có các lựa chọn để đặt tách từ sau sàng lọc nhóm và trước quá trình sàng lọc dấu chấm phẩy, tức là cái gọi là quá trình tách từ nhóm. Thực tiễn sản xuất lâu dài đã chứng minh rằng việc tách sắt từ tính không phải là vấn đề. Tuy nhiên, nếu việc lựa chọn dấu chấm phẩy không được thực hiện sau lần sàng lọc cuối cùng và không đủ chặt chẽ trong quá trình lựa chọn, thì việc sản xuất quy mô lớn có thể không đảm bảo được tỷ lệ hạt lớn trong sản phẩm bằng 0.
