Luyện kim ferrosilicon

Ferrosilicon có hàm lượng silic thấp (10 ~ 15% silicon) có thể được nấu chảy trong lò cao với quặng sắt và silica. Cần có tỷ lệ than cốc và nhiệt độ gió cao. Khi vận hành, nhiệt độ đỉnh lò cao, khí chứa nhiều bụi, vận hành khó khăn. Ferrosilicon có hàm lượng silic cao được nấu chảy trong lò khử có lớp lót carbon, sử dụng silica, dăm thép (hoặc vảy sắt) và than cốc làm nguyên liệu thô. Silicon sắt lò điện là quá trình luyện kim không có xỉ, nguyên liệu thô phải sạch, không trộn lẫn với cát bùn và các tạp chất khác, sạc bằng dăm gỗ và than, có thể cải thiện hiệu suất của điện tích. Trong quá trình nấu chảy, bề mặt vật liệu dễ đóng vảy và “đâm lửa” (bề mặt vật liệu phun lửa) và phải thường xuyên “đâm lò”. Lò sản xuất sắt silic cứ sau 2 đến 4 giờ và đúc các phôi có độ dày dưới 100 mm trong khuôn phôi. Sắt silicon thường được tinh chế bằng lò điện loại mở. Trong những năm gần đây, để ngăn ngừa ô nhiễm môi trường, người ta sử dụng nhiều lò điện loại "tủ hút khói thấp" hoặc "nửa kín" để tạo điều kiện thuận lợi cho việc thu hồi năng lượng nhiệt và loại bỏ khói bụi; Sản xuất ferrosilicon hàm lượng silicon cao (chứa hơn 75% silicon), chủ yếu sử dụng lò điện quay để giảm lò nung. Lò nung ferrosilicon lớn có công suất 10000 ~ 96000 kVA, điện năng sản xuất ferrosilicon tiêu thụ khoảng: 45% ferrosilicon, 5000 kW · h/tấn; 75% ferrosilicon, 9000 kW · h/tấn; 90% ferrosilicon, 14000 kW · h/tấn. Để đáp ứng yêu cầu hàm lượng nhôm của ferrosilicon trong thép điện không được quá cao, các phương pháp tinh luyện như thổi oxy hay thổi clo đã được phát triển trong những năm gần đây.