Quá trình nấu chảy silicon cho ngành hóa chất

Quá trình củasilicon hóa họcbao gồm chuẩn bị điện tích, nấu chảy lò điện, tinh chế và đúc silicon, và nghiền bằng cách loại bỏ xỉ. Tất cả các nguyên liệu thô được xử lý khi cần thiết trước khi chuẩn bị tính phí. Silica bị vỡ trong máy nghiền hàm đến độ vón cục không quá 100 mm, các mảnh nhỏ hơn 5 mm được sàng lọc và rửa sạch bằng nước. Do các mảnh vỡ trong lò tan chảy ở phần trên của lò nên độ thấm của điện tích giảm, khiến quá trình sản xuất khó thực hiện. Than cốc dầu mỏ có độ dẫn điện cao, có thể đập vỡ đến độ vón cục không quá 10mm, đồng thời kiểm soát được lượng bột than cốc dầu mỏ. Do đốt cháy trực tiếp ở miệng lò nên sẽ gây ra tình trạng thiếu chất khử.

Trong sản xuất silicon hóa học, than bitum có thể thay thế hoàn toàn than củi, chẳng hạn như than bitum được rửa mịn Hồ Nam Chu Châu, carbon cố định đạt 77,19%, phần dễ bay hơi 19,4%, hàm lượng tro 3,41%, hàm lượng Fe2O3 0.22%, Hàm lượng Al2O3 0,99%, hàm lượng CaO 0,17%. Qua thực tế sản xuất, việc sử dụng loại than bitum này để nấu chảy silicon hóa học là khả thi.

Các khối và dăm gỗ để sản xuất silicon hóa học được xử lý bằng máy cắt gỗ và máy băm dăm. Chất khử carbon trong quá trình nạp chủ yếu là than cốc dầu mỏ và than bitum, lượng khối gỗ và dăm gỗ phụ thuộc vào tình trạng lò. Sản xuất không sử dụng gỗ nhưng chất lượng sản phẩm ổn định hơn. Tỷ lệ phí được xác định theo loại sản phẩm cần sản xuất. Tỷ lệ than cốc dầu mỏ và than bitum được xác định theo lượng cacbon cần thiết cho mỗi mẻ quặng silic. Tỷ lệ than cốc dầu mỏ và than bitum có ảnh hưởng lớn đến điện trở làm việc của điện tích.

Sau khi cân từng thành phần điện tích, điện tích được trộn đều và sau khi đập vào lò, điện tích hỗn hợp đồng đều được tập trung vào lò. Duy trì một lượng nguyên liệu nhất định, bổ sung đều.

Silicon hóa họcsản xuất là liên tục. Các điều kiện bên trong lò không phải là vĩnh viễn.

Sản xuất silicon hóa học là quá trình chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng nhiệt trong lò điện, sau đó đốt nóng trực tiếp vật liệu bằng năng lượng nhiệt để tạo ra phản ứng hóa học. Vì vậy, các đặc tính điện trong lò là rất quan trọng, việc luyện kim thực hiện vận hành hồ quang kín, duy trì lò ở nhiệt độ cao, nâng cao hiệu suất nhiệt, nâng cao hiệu suất sử dụng của lò điện, trong nghiên cứu công suất silicon kim loại 3200KVA và 6300KVA lò mỗi cái. Việc nấu chảy được thực hiện bằng phương pháp om trong một thời gian nhất định và cho ăn đậm đặc thường xuyên. Trong trường hợp bình thường, rất khó để tự động nhấn chìm điện tích và thường cần phải ép lắng. Tình trạng lò dễ biến động và khó kiểm soát. Vì vậy, trong sản xuất phải có nhận định đúng, xử lý kịp thời. Cứ 4 giờ một lần ra khỏi lò, để đúc chính xác, nghiền và phân loại xỉ vào kho.