Những loại gạch chịu lửa nào có thể được chia thành

Firebrick đúng như tên gọi là một loại gạch chịu nhiệt độ cao, còn có thể gọi là gạch chịu lửa, có hình dạng và kích thước nhất định của vật liệu chịu lửa, theo quy trình chuẩn bị có thể chia thành gạch nung, gạch không nung, gạch nóng chảy điện , gạch chịu lửa cách nhiệt; Theo hình dạng và kích thước, nó có thể được chia thành gạch tiêu chuẩn, gạch thông thường và gạch đặc biệt.
Theo thành phần khác nhau của gạch chịu lửa, nó có thể được chia thành năm loại: gạch chịu lửa loạt nhôm silica, gạch chịu lửa loạt kiềm, gạch chịu lửa chứa carbon, gạch chịu lửa chứa zirconia và gạch chịu lửa cách nhiệt.
Đầu tiên, loạt gạch nung nhôm silicon, bao gồm:
1, gạch chịu lửa nhôm cao, với clinker bauxite cao làm nguyên liệu chính, đất sét mềm và chất lỏng giấy thải làm chất kết dính, tỷ lệ hạt nhiều tầng của bùn, đúc áp lực cao, sấy khô, nung ở nhiệt độ cao, hàm lượng Al2O3 trên 75 % vật liệu chịu lửa trung tính. Theo hàm lượng Al2O3, gạch nhôm cao cấp có thể được chia thành bốn loại: gạch nhôm siêu cao, gạch nhôm cao cấp một, gạch nhôm cao cấp hai và gạch nhôm cao cấp ba. Gạch nhôm siêu cao là Al2O3 không dưới 80%, gạch nhôm cao thứ nhất là Al2O3 không dưới 75%, gạch nhôm cao thứ hai là Al2O3 không dưới 65%, gạch nhôm cao thứ ba là Al2O3 không dưới 55% . Gạch nhôm cao được sử dụng rộng rãi trong ngành sắt thép, công nghiệp kim loại màu và các ngành công nghiệp khác.
2, gạch đất sét, clinker đất sét làm cốt liệu, đất sét chịu lửa làm chất kết dính có hàm lượng Al2O3 trong 30-48% sản phẩm chịu lửa. Thông thường với đất sét cứng làm nguyên liệu chính, vật liệu trưởng thành đã được nung trước, sau đó bằng đất sét mềm, đúc bán khô hoặc nhựa, nhiệt độ 1300-1400 độ nung thành các sản phẩm gạch đất sét, đó là lò cao, lò cao nóng, lò sưởi, nồi hơi điện, lò vôi, lò quay, lò gốm thường được sử dụng trong gạch chịu lửa.
3, gạch silicon, dùng để chỉ loại gạch chịu lửa có chứa hàm lượng SiO₂ trên 93%, là loại gạch chịu lửa axit chính. Nó chủ yếu được sử dụng cho lò luyện cốc bằng gạch, nhưng cũng được sử dụng cho các loại máy nung thủy tinh, gốm, cacbon khác nhau và trong các bộ phận chịu nhiệt độ cao của lò cao nóng, nhưng nó không thích hợp cho các thiết bị nhiệt dưới 600 độ và có biến động nhiệt độ lớn.
4, gạch chịu lửa corundum, dùng để chỉ hàm lượng Al2O3 không nhỏ hơn 90%, corundum là pha chính của gạch chịu lửa, được chia thành gạch corundum thiêu kết và gạch corundum nung chảy
Thứ hai, gạch chịu lửa dòng kiềm, coi oxit kiềm và MgO và CaO là thành phần chính của sản phẩm chịu lửa, các loại chính là:
1. Gạch lửa Magnesian dùng để chỉ gạch lửa có magnesit làm nguyên liệu thô, magnesit vuông là pha tinh thể chính và hàm lượng MgO từ 80-85% trở lên. Gạch chịu lửa Magnesia là sản phẩm chính của gạch chịu lửa kiềm, vật liệu chịu lửa cao, khả năng chống xỉ kiềm và xỉ sắt tốt, chủ yếu được sử dụng trong lò đốt lộ thiên, bộ chuyển đổi oxy, lò điện và luyện kim loại cao cấp.
2, gạch dolomite, là một loại gạch chịu lửa kiềm được sản xuất bởi dolomite làm nguyên liệu chính, được sử dụng rộng rãi trong bộ chuyển đổi kiềm, cũng có thể được sử dụng làm lớp lót của một số gói luyện lò.
3. Gạch nung magie olivin là một loại gạch nung có thành phần chính là magie olivin MgO-SiO₂. Nó chủ yếu được sử dụng cho gạch lưới tái sinh trong lò nung lộ thiên, gạch phôi, đáy lò của lò sưởi và lò luyện đồng.
3. Gạch chịu lửa chứa cacbon được làm từ cacbon hoặc hợp chất cacbon và được chia thành:
1. Gạch carbon là sản phẩm chịu lửa trung tính ở nhiệt độ cao được làm từ vật liệu carbon làm nguyên liệu chính và thêm một lượng chất kết dính thích hợp. Gạch carbon được sử dụng rộng rãi trong việc đặt đáy, lò sưởi, bụng và đáy lò cao.
2, các sản phẩm chịu lửa bằng than chì, than chì tự nhiên làm nguyên liệu thô, với đất sét làm vật liệu chịu lửa làm liên kết. Sản phẩm chủ yếu của loại này là nồi nấu bằng đất sét than chì, gạch đúc thép, gạch nước và gạch lót trống thép.
3, sản phẩm chịu lửa cacbua silic, cacbua silic SiC làm nguyên liệu sản xuất vật liệu chịu lửa tiên tiến, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tốt, độ bền nhiệt độ cao, độ dẫn nhiệt cao, hệ số giãn nở tuyến tính nhỏ, khả năng chống sốc nhiệt tốt, trong sắt và luyện thép, nó có thể được sử dụng để lót thùng thép, đầu cắm nước, đáy lò cao.
Thứ tư, gạch chịu lửa zirconium, thuộc loại vật liệu axit, được làm từ cát zircon tự nhiên làm nguyên liệu, gạch chịu lửa zirconium có khả năng chống xỉ tốt, tốc độ giãn nở nhiệt nhỏ, nhiệt độ mềm cao khi chịu tải, chống mài mòn cao, sốc nhiệt tốt sức chống cự
1, gạch zircon, xỉ, thép nóng chảy có khả năng chống xói mòn và sốc nhiệt tốt, được sử dụng làm lớp lót thùng thép không gỉ, lớp lót thùng đúc liên tục, gạch đúc, gạch tay áo và lớp lót lò cảm ứng nhiệt độ cao.
2, Gạch hợp nhất AZS, còn được gọi là gạch corundum nung chảy, đã trở thành một phần quan trọng của vật liệu chịu lửa quan trọng của lò nung thủy tinh, nó có khả năng chống xói mòn chất lỏng thủy tinh.
3, gạch nung zirconium mullite, đặc trưng bởi cấu trúc tinh thể dày đặc, nhiệt độ làm mềm cao khi chịu tải, chống sốc nhiệt tốt, độ bền cơ học cao ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao, chống mài mòn tốt, dẫn nhiệt tốt, có khả năng chống xói mòn xỉ tuyệt vời, được sử dụng trong lò nung luyện kim, lò ngâm, đầu ra lò cacbua canxi.
Thứ năm, gạch chịu lửa cách nhiệt, còn được gọi là vật liệu chịu lửa nhẹ, đề cập đến độ xốp cao, mật độ thể tích thấp và độ dẫn nhiệt thấp của vật liệu chịu lửa, có thể được chia thành:
1, gạch chịu lửa nhẹ cách nhiệt bằng nhôm cao, là hàm lượng bauxite không dưới 48% của gạch cách nhiệt, có thể được sử dụng cho lớp cách nhiệt xây và không bị xói mòn và ăn mòn vật liệu nóng chảy ở nhiệt độ cao mạnh của bộ phận, nhiệt độ tiếp xúc không được cao hơn 1350 độ.
2, Gạch chịu lửa cách nhiệt Mullite, với clinker bauxite chất lượng cao làm nguyên liệu chính, bọt hoặc phương pháp hóa học để tạo thành cấu trúc xốp, thành phần và nước trộn vào bùn hoặc bùn nhựa, để ép đùn sau khi nung nhiệt độ cao nhiệt chất lượng cao gạch cách nhiệt. Có thể tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa, có khả năng chịu nhiệt độ cao, độ bền cao, hiệu quả tiết kiệm năng lượng tốt, được sử dụng trong lò nhiệt phân, lò cao nóng, lò nung gốm và lớp lót lò điện trở khác nhau.
3, gạch chịu lửa cách nhiệt bằng đất sét, được làm từ đất sét chịu lửa làm nguyên liệu chính của gạch chịu lửa, với đất sét chịu lửa, hạt trôi và các chất phụ gia và mùn cưa khác, bằng cách trộn, trộn khuôn, sấy khô, đốt để sản xuất các sản phẩm chịu lửa.
4, gạch hạt tẩy trắng là nguyên liệu chính làm từ các sản phẩm chịu lửa cách nhiệt. Hạt nổi là những quả cầu thủy tinh nhôm silicat rỗng được tuyển nổi từ tro bay của nhà máy nhiệt điện. Gạch hạt tẩy trắng có thể được hình thành bằng phương pháp bán khô.
5, Gạch bóng rỗng alumina, dựa trên bóng rỗng alumina và bột oxit nhôm làm nguyên liệu chính, kết hợp với các chất liên kết khác, sau khi nung ở nhiệt độ cao 1750 độ, nhiệt độ sử dụng cao nhất là 1800 độ, độ bền cơ học của sản phẩm cao, nhiều lần các sản phẩm ánh sáng nói chung. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong các lò nung nhiệt độ cao và nhiệt độ cực cao như bộ khí hóa trong ngành hóa dầu, lò phản ứng công nghiệp muội than và lò cảm ứng trong ngành luyện kim, và đã đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng rất khả quan. Độ chịu lửa của bóng rỗng Alumina có thể đạt tới hơn 1750 độ, ổn định nhiệt tốt, tốc độ thay đổi đường đốt lại nhỏ, bền, đặc tính cách nhiệt mạnh, độ dẫn nhiệt thấp.