Tại sao hầu hết các máy phun tia nước đều sử dụng Garnet làm chất mài mòn?
Chất mài mòn là một trong những thành phần quan trọng nhất trong quá trình cắt bằng tia nước. Trong khi tia nước tinh khiết (không có chất mài mòn) có thể cắt các vật liệu mềm hơn như bọt và cao su, thì việc thêm chất mài mòn sẽ nâng cao khả năng cắt của tia nước - đến mức bạn có thể cắt thủy tinh, thép và nhiều thành phần khác. Như bạn có thể tưởng tượng, loại vật liệu mài được sử dụng cực kỳ quan trọng trong việc xác định kết quả gia công.
Các chuyên gia đã thử nghiệm nhiều loại vật liệu tổng hợp và tự nhiên khác nhau để sử dụng trong cắt tia nước và lựa chọn nổi bật cho ngành này là ngọc hồng lựu. Chất mài mòn garnet cung cấp một chất cứng và chắc chắn, tạo thành các cạnh sắc khi bị gãy - mang lại khả năng cắt vượt trội. Garnet cung cấp sự kết hợp chính xác giữa độ bền, mật độ và hình dạng hạt để tối đa hóa khả năng cắt của hầu hết các tia nước thông thường. Trên hết, garnet cũng gần như trơ về mặt hóa học - có nghĩa là nó sẽ không phản ứng kém với vật liệu bạn đang cắt.
Lựa chọn tốt nhất với giá tốt nhất
Mặc dù có thể tạo ra garnet tổng hợp nhưng với mục đích cắt bằng tia nước, chất này được tìm thấy tự nhiên trong đất; được khai thác từ các mỏ dưới lòng đất và các vị trí ven biển. Ở dạng lý tưởng, khoáng chất này trông giống như một viên hồng ngọc - mặc dù nó rẻ hơn nhiều. Xử lý khoáng chất để sử dụng trong chế tạo tia nước có thể bao gồm nghiền nó đến một kích thước cụ thể, rửa sạch hoặc đơn giản là sàng lọc nó để tìm một "lưới" cụ thể.
Trên thang MOHS - thường được sử dụng để xác định độ cứng và độ bền của khoáng chất - kim cương đạt mức 10 (chất cứng nhất được biết đến), trong khi ngọc hồng lựu thường rơi vào khoảng 7,5 đến 8,5. Mặc dù có sẵn các khoáng chất mạnh hơn nhưng garnet thường có độ cứng tốt nhất với mức giá hợp lý nhất.
Là một chất mài mòn, đây là những gì garnet cung cấp:
(1) Độ cứng đáng kể.Garnet thường có thể tồn tại trong một thời gian dài trước khi cần được thay thế, khiến nó trở thành vật liệu mài mòn tiết kiệm chi phí.
(2) Các phương án tái chế.Trong một số trường hợp, garnet có thể được tái chế, tùy thuộc vào kích thước hạt bạn đã chọn.
(3) Cắt và làm sạch thân thiện với môi trường.Garnet thường được sử dụng trong quá trình làm sạch bằng vụ nổ bên cạnh các vùng nước do không có hóa chất đầu vào.
Chọn Garnet chính xác
Không phải tất cả garnet đều như nhau khi cắt. Một số dung dịch garnet có năng suất cao hơn nhiều so với các dung dịch khác - mặc dù mỗi loại khoáng chất đều có thành phần hóa học tương tự nhau.
Trung bình, chất mài mòn chiếm khoảng 70% chi phí vận hành liên quan đến gia công bằng tia nước. Như vậy, viên ngọc hồng lựu bạn chọn cho bất kỳ dự án cụ thể nào sẽ có tác động đáng kể đến sự thành công và tác động kinh tế trong hoạt động của bạn.
Garnet có nhiều kích cỡ hạt khác nhau, được thiết kế để mang lại các kết quả khác nhau; chẳng hạn như hoàn thiện mịn hay thô, tùy thuộc vào độ cứng của vật liệu gia công. Trong hầu hết các trường hợp, các công ty cần sử dụng hạt mịn hơn cho các quy trình đòi hỏi chất lượng cạnh cao hơn, trong khi hạt lớn hơn sẽ hiệu quả nhất trong các dự án yêu cầu cắt nhanh hơn.
Hầu hết, khi các công ty mua garnet để gia công bằng tia nước, họ nhận được chất này ở dạng cát, sau khi nó được chạy qua màn hình để có được kích thước chính xác theo yêu cầu. Garnet có nhiều kích cỡ "lưới" và các công ty thường chọn kích thước mắt lưới dựa trên vật liệu họ đang cắt. Kích thước mắt lưới thường nằm trong khoảng từ 50 đến 200, biểu thị kích thước của hạt mài mòn garnet tính bằng "micron".
Hầu hết các nhà chế tạo xử lý nhiều loại vật liệu đều chọn kích thước mắt lưới garnet hoạt động trên cả vật liệu dày và mỏng - điển hình là lưới 80. Các tổ chức chuyên cắt vật liệu dày hơn (như đá granit hoặc thép) có thể chọn lưới 60 thô hơn, trong khi các công ty cắt nhựa hoặc nhôm có thể chọn lưới 120.
Sử dụng Garnet để cắt tia nước mài mòn
Đứng khá gần với kim cương trên thang độ cứng và giá cả phải chăng hơn so với các khoáng chất tương tự, garnet nổi bật là lựa chọn hàng đầu cho hầu hết các dự án phun nước mài mòn. Một số loại garnet tốt hơn để cắt so với những loại khác tùy thuộc vào hình dạng, độ cứng, độ sắc nét và độ tinh khiết của nó; tuy nhiên, về tổng thể, độ bền, cạnh sắc và lượng hóa chất đầu vào thấp khiến nó trở nên lý tưởng để làm việc với hầu hết mọi vật liệu. Mặc dù các chất mài mòn khác có sẵn trong một số trường hợp nhất định, hầu hết các tổ chức đều đồng ý rằng garnet mang lại kết quả tốt nhất với mức giá tốt nhất.
