Chi tiết về phương pháp làm giàu crom

Cromit có các đặc tính của từ tính mật độ cao và trung bình và các hạt tinh thể thô, và phương pháp thay thế crôm thường áp dụng phương pháp rửa, phương pháp tách từ cường độ thấp, phương pháp tách từ cường độ trung bình, phương pháp tách trọng lực, phương pháp tuyển nổi và các phương pháp hưởng lợi khác. Việc thiết kế phương pháp làm giàu crom cần phải được phát triển theo tính chất của quặng crom và các yếu tố khác nhau, trong trường hợp bình thường, quá trình làm giàu crom sử dụng phương pháp tách trọng lực, và các khu vực riêng lẻ cũng sử dụng phương pháp tuyển nổi và tách từ cường độ cao để rửa.

Phương pháp xử lý crom chủ yếu phụ thuộc vào cấp độ, độ tinh khiết, kích thước hạt của crom, thành phần và số lượng khoáng vật gangue. Cromit có mật độ cao và từ tính yếu. Phương pháp chế biến quặng nghèo crom ở Trung Quốc đã sử dụng gá, máy lắc, máy cô đặc quặng xoắn ốc, máy cô ly tâm và máng đai để tách quặng nghèo crom (Cr 23<20%), đồng thời sử dụng ống tách thủy lực để tách quặng. trong máy lắc. Phương pháp tách từ cường độ cao khô, tách từ cường độ cao ướt, tuyển nổi và các phương pháp tách hóa học khác nhau đã được nghiên cứu trong phòng thí nghiệm. Nhưng trong quá trình sản xuất thực tế, phương pháp tách trọng lực chủ yếu được sử dụng và một số mỏ sử dụng phương pháp tách từ cường độ cao.

Các phương pháp xử lý crom thường được sử dụng chủ yếu bao gồm tách trọng lực, tách từ và tuyển nổi. Dưới đây, chúng ta hãy hiểu từng phương pháp thay thế crom.

1, phương pháp làm giàu crom - phương pháp tách trọng lực giải thích chi tiết:

Quặng crômit hầu hết ở trạng thái rải rác dạng khối, dạng dải, dạng hạt xốp, có mật độ lớn nên tách trọng lực là một trong những phương pháp lựa chọn hiệu quả. Hiện nay, các phương pháp tách trọng lực như bàn lắc và gá lắp được sử dụng để thu hồi crom trong thực tế sản xuất.

Máy lắc phân loại crômit: Máy lắc thích hợp cho việc phân loại quặng crômit hạt mịn, phạm vi kích thước hạt xử lý thường là 3-0.019mm, phân loại là hành động dòng chảy dọc và ngang bề mặt giường để đạt được, độ chính xác phân loại cao hơn, có thể đạt được độ làm giàu cao hơn tỷ lệ, nhưng khả năng xử lý của nó thấp, chiếm diện tích lớn.

Jig tách cromit: Jig phù hợp để xử lý quặng crômit cỡ thô và trung bình, phạm vi kích thước hạt xử lý chung là 35-0.1mm, có thể thu được sản phẩm cuối cùng trong một lần tách.

2, phương pháp làm giàu crom - phương pháp tách từ crom giải thích chi tiết:

Độ cứng của crom là 5,5, trọng lượng riêng là 4,2 ~ 4,8, độ tách từ thấp nên tách từ cũng là một trong những phương pháp tách hiệu quả, có thể sử dụng tách từ thấp, tách từ cao và các phương pháp khác để chọn crôm.

Cromit tách từ cường độ thấp: tách từ cường độ thấp có thể loại bỏ magnetit một cách hiệu quả, cải thiện tỷ lệ crom-sắt của chất cô đặc, đồng thời làm phong phú thêm và lựa chọn các sản phẩm cô đặc cromit đủ tiêu chuẩn. Đặc biệt, nó có ý nghĩa rất lớn đối với các chất cô đặc không đủ tiêu chuẩn có chứa một lượng nhỏ magnetite trong các sản phẩm cô đặc crômit sau khi tách trọng lực.

Tách từ tính cường độ cao của cromit: tách từ tính cường độ cao của cromit là loại bỏ từ tính bằng máy tách từ tính trung bình, sau đó thu hồi cromit bằng máy tách từ tính cường độ cao và các khoáng chất gangue riêng biệt. Nó chủ yếu thích hợp cho việc tách trọng lực các khoáng chất mịn không thể phục hồi một cách hiệu quả.

3, phương pháp làm giàu crom - giải thích chi tiết về phương pháp tuyển nổi crom:

Tuyển nổi là phương pháp chính để tách crom mịn. Nó được coi là sử dụng khi tác động của việc tách trọng lực và tách từ cường độ cao không tốt. Các phương pháp tuyển nổi của bộ thu anion và bộ thu cation chủ yếu được sử dụng.

Cromit tuyển nổi thu gom anion: cần phân tán hoàn toàn bột giấy, keo tụ có chọn lọc khoáng chất và ưu tiên tuyển nổi khoáng crom. Do đó, khoáng chất phải được phân ly hoàn toàn trong quá trình nghiền và phải thêm chất kiềm để đảm bảo giá trị pH của bột giấy (pH{0}}.0~11.5), sau đó thêm chất phân tán vào làm cho bột giấy tạo thành một hệ thống phân tán ổn định, và sau đó chất keo tụ chọn lọc được thêm vào bột giấy phân tán để tạo thành keo tụ mịn. Tuy nhiên, cần cẩn thận để ngăn chặn sự hình thành màng thu gom anion trên các khoáng chất gangue đã bị keo tụ.

Cromit tuyển nổi thu cation: cần phải tiến hành nghiền mịn để đạt được sự phân ly monome của khoáng chất, nhưng một lượng lớn chất nhờn sẽ được tạo ra, do đó, hoạt động khử cặn trước phải được thực hiện trước khi tuyển nổi, nếu không sẽ mất một lượng lớn crôm.

Ngoài các chất thu gom âm và cation, còn có một số chất thu gom mới, chẳng hạn như n-oleate amin moline chlorol, chất phụ gia diallyl metanol axit saccharic, v.v., có thể được sử dụng để tách quặng crom chứa 26% Cr2O3.

Đôi khi chất cô đặc trọng lực sẽ được cô đặc lại bằng cách tách từ tính thấp hoặc từ tính cao để cải thiện hơn nữa chất lượng của chất cô đặc crom và tỷ lệ crom với sắt. Khi sử dụng phương pháp tách từ để tách quặng crômit, phương pháp tách từ đơn hiếm khi được sử dụng và chủ yếu được sử dụng kết hợp với quá trình tách bằng trọng lực.

Trọng lượng riêng của crom là 4,1 ~ 4,7g / cm3, trọng lượng riêng của khoáng chất sắt gangue và silicat liên quan thường là 2,7 ~ 3,2g / cm3, sử dụng chênh lệch mật độ khoáng, có thể sử dụng máng xoắn ốc, đồ gá, bàn lắc, xoắn ốc máy tách, máy ly tâm và các thiết bị tách trọng lực khác để phân loại. Phương pháp làm giàu crom phù hợp với crom có ​​kích thước tinh thể thô và hạt mịn dễ bị mất trong chất thải.

Kích thước phân bố của crom nói chung là trung bình và mịn nên thiết bị được sử dụng chủ yếu bao gồm máy nghiền, máy nghiền que, v.v. Việc xác định thiết bị tách trọng lực crom cần phải dựa trên kích thước phân bố cụ thể của crom, chẳng hạn như kích thước phân bố là thô , việc sử dụng máy nghiền que có thể đạt được hầu hết sự phân tách monome sau khi nghiền, sau đó lựa chọn quy trình nghiền que - cắt, chẳng hạn như kích thước phân phối là tốt, Cần sử dụng máy nghiền bi để nghiền và sản phẩm nghiền đi vào quá trình tách từ cường độ cao hoặc quá trình tuyển nổi sau khi đạt đến sự phân ly monome.

Phương pháp chế biến khoáng vật crômit Quá trình nghiền: Trong quy trình chế biến khoáng vật crômit, quá trình nghiền thông qua hai giai đoạn nghiền hàm, nghiền quặng thô xuống dưới 30 mm, sau đó được vận chuyển đến silo tiếp theo bằng băng tải.
Quá trình nghiền: quá trình nghiền sử dụng máy nghiền que, vì kích thước hạt phân bố crôm nói chung hơi thô, thông qua máy nghiền que đơn giản có thể tách monome, trong khi sản lượng của máy nghiền que cao, kích thước hạt sản phẩm đồng đều và có thể điều chỉnh được, là thiết bị nghiền crômit lý tưởng. Một máy cấp liệu rung được bố trí dưới silo để cấp đều sản phẩm bị vỡ vào máy nghiền que để thực hiện thao tác nghiền.
Quá trình tách trọng lực của phương pháp làm giàu crom: Mặt trước đã được giảm xuống, kích thước hạt phân bố crom nói chung là thô, việc sử dụng máy nghiền que để đạt được sự tách monome sau khi bước vào quá trình tách trọng lực và thiết bị phù hợp để tách trọng lực crom chủ yếu là đồ gá và máy lắc, công suất xử lý đồ gá lớn, hiệu ứng thô của crom là đáng kể nên quá trình gia công thô trọng lực sử dụng công suất lớn, khả năng thu hồi đồ gá hình thang cao. Do hiệu quả thu hồi của khuôn đối với quặng bột mịn là không rõ ràng nên bàn rung có thể được thiết lập sau quặng đuôi khuôn để quét và thu hồi sắt thép bị mất để cải thiện tốc độ thu hồi của toàn bộ quá trình.

Jig là thiết bị tách trọng lực chính trong phương pháp cô đặc crôm và chất cô đặc cuối cùng có thể được tách cùng một lúc trong hoạt động bình thường. Máy lắc thường được sử dụng như một thiết bị phân loại có công suất xử lý nhỏ nhưng độ giàu cao. Trong quá trình này, các chất thải của đồ gá được quét và phân loại để thu hồi crômit hạt mịn. Quá trình này phù hợp cho việc rửa và tinh chế crom loại thô và trung bình, và việc nhúng crom loại mịn hoặc loại vi mịn cần được thảo luận riêng. Ngoài ra, để chế biến khoáng sản cát crômit cũng cần xác định quy trình chế biến khoáng sản và cấu hình thiết bị theo tình hình thực tế.

Việc lựa chọn phương pháp làm giàu crom có ​​liên quan chặt chẽ đến tính chất vật lý và hóa học của crom. Bởi vì trọng lượng riêng của quặng crom là 4.3-4.6 và độ cứng Mohs là 5.5-7.5, với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ chế biến khoáng sản, quá trình tinh chế quặng crom bằng phương pháp tách trọng lực đã rất trưởng thành. Hơn nữa, do quá trình tách trọng lực không gây ô nhiễm môi trường nên quá trình tách trọng lực quặng crom đã được phổ biến và áp dụng ở các cơ sở tập trung mỏ lớn. Quy trình cụ thể của chế biến khoáng sản trọng lực là quặng thô đi vào nghiền thô từ thùng quặng thô thông qua máy cấp quặng, nghiền thô đi vào nghiền mịn và nghiền mịn đi vào thùng quặng bột. Quặng bột được băng tải đưa vào máy nghiền bi, máy nghiền bi được trang bị màn hình đầu nghiền, trong đó vật liệu trên màn hình được vận chuyển trở lại máy nghiền bi để nghiền và vật liệu dưới màn hình đi vào máng xoắn ốc để gia công thô. Một phần chất cô đặc được tạo ra bằng cách phân loại thô trong máng xoắn ốc. Quặng ở giữa được trả lại để phân loại lại, còn chất thải đi vào máng xoắn ốc để quét và phân loại. Chất cô đặc được quét bằng máng xoắn ốc đi vào máy lắc và được chọn, quặng ở giữa được trả lại và chất thải bị loại bỏ. Chất cô đặc thô trong máy lắc là một phần khác của chất cô đặc, quặng trong máy lắc được trả lại để phân loại lại, chất thải của máy lắc được loại bỏ và tất cả chất cô đặc đi vào bể lắng để khử nước. Các chất thải được quét bởi máng xoắn ốc và các chất thải của bàn rung được kết hợp thành tổng chất thải, đi vào bể lắng chất thải để kết tủa một phần chất thải, sau đó đi vào ao chất thải và nước được làm sạch trong ao chất thải. được tái chế để tái sử dụng.

Phương pháp tuyển quặng cromit ở Philippines: Hàm lượng crom trong cromit ở Philippines thấp, khoảng 4,8%, hàm lượng bùn trong quặng rất cao, phần lớn là cát quặng cromit, chứa đá hạt thô rất hạn chế, do độ nhớt lớn của bùn trong quặng, cần phải trải qua hoạt động rửa hợp lý trước khi làm giàu để thực hiện hoạt động phân loại tiếp theo, sau khi thực hành sản xuất tại hiện trường của khách hàng nhận thấy rằng sau khi rửa quặng đơn giản, loại crôm có thể là tăng từ 4,8% lên 30-35%, có thể thấy hàm lượng bùn trong quặng quả thực cao, nhưng việc vận hành không đúng cách trong quá trình rửa hoặc sử dụng thiết bị rửa không hợp lý sẽ khiến tỷ lệ thu hồi giảm vì lợi ích hoặc công suất xử lý thấp, vì vậy khách hàng đã cố tình tìm thấy Fery Machinery, Hy vọng rằng nhà máy của chúng tôi có thể cung cấp cho họ các đề xuất cấu hình thiết bị và quy trình hưởng lợi lý tưởng và hợp lý hơn. Trước hết, hoạt động rửa bằng súng nước đơn giản là phương pháp rất không hợp lý, rửa súng nước để rửa quặng crom rất hạn chế, mặc dù nó cũng có thể cải thiện chất lượng quặng thô ở một mức độ nhất định, nhưng dẫn đến mất Cromit cũng vô lượng, để nâng cao tốc độ thu hồi giặt phải thay súng nước sang máy rửa, thay đổi hoàn toàn cách rửa quặng. Để nâng cao hiệu quả hiệu quả và hiệu quả của việc rửa quặng. Chẳng hạn như rửa quặng crôm mịn ở Philippines, cần sử dụng máy giặt xoắn ốc để rửa, máy giặt xoắn ốc theo yêu cầu của khách hàng có thể được chế tạo thành máy giặt xoắn ốc đôi, máy giặt xoắn ốc lớn và các thông số kỹ thuật khác nhau, để đáp ứng khối lượng sản xuất khác nhau , và máy giặt xoắn ốc cho hiệu quả rửa crom mịn cũng rất rõ ràng, tốc độ thu hồi cũng có thể đạt mức thỏa đáng. Sau khi rửa bằng máy giặt xoắn ốc, bùn trong crom rất hạn chế và độ nhớt đã được rửa sạch, chỉ còn lại một số đá thải mịn ảnh hưởng đến cấp độ crom trong quặng crom. Vì vậy, ngoài hoạt động rửa, cũng cần thực hiện hoạt động làm giàu và tinh chế.

Phương pháp làm giàu crom được sử dụng phổ biến nhất là phương pháp tách trọng lực, sản xuất thực tế cũng là phương pháp tách trọng lực được sử dụng rộng rãi nhất, theo tính chất cụ thể của khoáng chất cũng có thể sử dụng phương pháp tách từ tính mạnh. Thiết bị được sử dụng phổ biến nhất để tách crom bằng phương pháp tách trọng lực là Jig, có hiệu suất cao và tốc độ thu hồi cao, chiếm vị trí không thể thay thế trong lĩnh vực tinh chế và tinh chế crom, đồng thời cũng là thiết bị làm giàu crom được sử dụng rộng rãi nhất. Đồ gá xử lý quặng crômit thường được sử dụng chủ yếu là đồ gá hình thang và đồ gá chuyển động xuống. Sau quá trình rửa, crom không chứa bùn và độ nhớt giảm đi rất nhiều, do đó sẽ không có crom bọc trong đất và không được thu hồi hiệu quả, điều này cũng giúp cải thiện đáng kể tốc độ thu hồi của lớp phủ crom.

Trên đây là phương pháp làm giàu crom thường được sử dụng. Ngoài ra, có một số phương pháp làm giàu hóa học có thể được lựa chọn bằng crom, chẳng hạn như lọc chọn lọc, oxy hóa lại, tách nóng chảy, lọc axit sulfuric và axit crom, phương pháp khử và lọc axit sunfuric, có thể cải thiện hiệu quả phương pháp vật lý của sản lượng crôm đậm đặc tỷ lệ sắt. Cuối cùng, đối với việc lựa chọn quy trình, trước tiên cần phải thực hiện các thử nghiệm tuyển quặng trên crom, phân tích loại nguyên tố và cấu trúc của quặng thô, đồng thời tùy chỉnh quy trình tuyển quặng có mục tiêu để đạt được mức hưởng lợi lý tưởng. mục lục.