Làm thế nào để giải quyết vấn đề của vật liệu chịu lửa trong lò quay xi măng
Trong quá trình vận hành lò quay xi măng thường xảy ra các lỗi như hình trứng, cát bay, tạo người tuyết, tạo vòng. Những lỗi này không chỉ ảnh hưởng đến hoạt động của lò mà còn ảnh hưởng đến tuổi thọ của vật liệu chịu lửa lót lò. Để giải quyết những vấn đề này, chúng ta phải hiểu cơ chế hình thành các đứt gãy này, phá bỏ các điều kiện hình thành các đứt gãy, mới đạt được mục đích năng suất cao, chất lượng cao và mức tiêu thụ thấp.
Hôm nay chúng ta sẽ nói về vòng tròn của lò quay xi măng. Cái trước và cái sau được chia thành ba loại. Trong số đó, khó xử lý nhất là vòng sau.
1. Chu trình bazơ lưu huỳnh
Vòng thioalkali là một vòng tròn được hình thành trong vùng phân hủy, không chỉ chứa một lượng lớn các thành phần dễ bay hơi mà còn có một số khoáng chất đặc trưng, chẳng hạn như 2c2s. CaSO4 và 2c2s? CaCO3.
Cơ chế hình thành vòng thioalkali là một lượng lớn các thành phần dễ bay hơi đóng vai trò như chất kết dính. Khi C2S ổn định hay chuyển thành 2c2s?CaSO4và 2c2s? Trong CaCO3 không xảy ra quá trình chuyển hóa -C2S- -C2S, cũng không đi kèm với quá trình chuyển hóa tạo thành hiện tượng bột và có chu trình lưu huỳnh-kiềm.
Vì vậy, các phương pháp phòng ngừa và kiểm soát chu trình lưu huỳnh-kiềm như sau:
① Kiểm soát hàm lượng lưu huỳnh và kiềm trong nguyên liệu thô và nhiên liệu;
② Làm chậm quá trình làm giàu lưu huỳnh và kiềm trong lò;
③ Vòng lưu huỳnh-kiềm bị phá hủy bằng phương pháp nung nóng.
2. Vòng trước
Vòng trước là vòng nối với vùng làm mát. Khi vật liệu trong lò đi vào vùng làm mát từ vùng nung, một phần clinker không thể đông đặc hoàn toàn trên bề mặt lò sẽ hình thành trên bề mặt. Nếu không được xử lý kịp thời, nó sẽ ngày càng tích tụ nhiều hơn và phát triển thành vòng trước.
Một số kinh nghiệm xử lý vòng lặp preforming
Khi vị trí tạo vòng hiện tại cách xa cổng xả chủ yếu là do vòng tạo thành trước ống phun than lâu ngày. Trong quá trình xử lý, ống phun than được kéo ra ngoài và nhiệt độ của đầu lò được nâng lên hợp lý làm cho vòng trước bị cháy.
Khi vị trí hình thành vòng hiện tại gần với cổng xả, nguyên nhân chủ yếu là do vòng hình thành sau quá trình lắp đặt lâu dài của ống phun than. Trong quá trình xử lý, ống phun than được kéo ra, lượng không khí bên trong và lượng không khí thứ cấp được tăng lên một cách thích hợp và nhiệt độ không khí thứ cấp được tăng lên. Điều này có thể làm tăng nhiệt độ nung, làm cho vùng nung di chuyển về phía trước và tăng nhiệt độ vòng trước. Khi nhiệt độ hình thành vòng hiện tại tăng lên và độ nhớt của pha lỏng thấp hơn vật liệu lò, vòng trước sẽ được vật liệu lò nghiền dần dần sau 2-3 giờ.
(3) Nếu phương pháp trước không thể đốt cháy vòng trước thì lượng than, lượng than và thể tích không khí thứ cấp có thể giảm đi một cách thích hợp. Khi nhiệt độ đuôi thấp, kéo ống phun than ra ngoài cùng, vòi phun hướng vào quá trình đốt cháy rắn. Sau khi vật liệu nung sơ bộ kém ở đầu lò đi vào vùng nung, ngọn lửa có thể bị rút ngắn và vòng phía trước buộc phải cháy.
④ Trước khi xử lý, chúng ta nên thường xuyên quan sát quá trình xử lý, chú ý đến sự thay đổi của nguyên liệu đầu vào, tăng giảm tiêu thụ than tùy theo tình hình nung, điều chỉnh hình dạng ngọn lửa và tránh làm hỏng vỏ lò, mất nguyên liệu thô hoặc đốt cháy vật liệu chịu lửa hoặc thiết bị cơ khí và điện.
3. Vòng lưng
Sau này là một vòng được hình thành tại điểm giao nhau của vùng phóng và vùng chuyển tiếp. Có một mối quan hệ chặt chẽ giữa vòng sau lò và vật liệu có điểm nóng chảy thấp trong lò. Nó cũng liên quan chặt chẽ đến tro than. Vì vậy, vòng sau còn được gọi là vòng than nghiền thành bột.
Khi vật liệu vùng chuyển tiếp đi vào vùng nung, nó sẽ bị chặn bởi lớp vỏ lò. Một số vật liệu tồn tại trong một thời gian nhất định trước khi đưa vào lò nung. Do nhiệt độ tăng lên của vật liệu lò nung hoặc sự hiện diện của một số vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp, phần vật liệu này có thể dính vào mặt trước của vỏ lò, tạo thành rễ vòng. Sau khi hình thành vòng phía sau, phần nhô ra của nó có thể cản trở dòng khí trong lò và bám vào than nghiền trong khí lò để tạo thành vòng than nghiền. Nếu độ bền vòng sau thấp thì khi chiều dài vòng sau lớn, hiệu quả cách nhiệt sẽ được nâng cao, nhiệt độ thân lò gần vòng sau sẽ giảm, sự co lại của thân lò sẽ tạo áp lực lên lớp lót và có thể làm hỏng lớp lót. vòng sau do áp lực. Nếu có một số lượng lớn C2S không ổn định ở vòng sau, quá trình chuyển đổi -C2S- -C2S xảy ra khi nhiệt độ giảm xuống giá trị phù hợp, dẫn đến quá trình nghiền thành bột và sụp đổ. Tuy nhiên, nếu vòng không bị hỏng vì nhiều lý do khác nhau thì sẽ phát triển thành một lỗi khó xử lý.
Loại thứ hai liên quan đến than, đặc biệt là hàm lượng tro và nhiệt độ nóng chảy tro của than. Theo nghiên cứu của Zhang Yanwei, khi sử dụng than Đặng Phong số 2 với nhiệt độ dòng tro là 1388 độ, lò nung xi măng thường tạo thành hình tròn. Nếu sử dụng than Tấn Thành có nhiệt độ dòng chảy cao hơn 1500 độ thì có thể tránh được sự hình thành vòng sau.
Nếu nút thắt phía sau không tự đứt thì nó sẽ dài hơn và cao hơn. Nếu nó phát triển đến một mức độ nhất định, cần phải điều trị bằng tay. Sự hình thành vòng sau khi xử lý thường được thực hiện bằng cách nung nóng và chớp lạnh. Theo kinh nghiệm của Zhang Gaofei, quá trình đốt cháy vòng tròn xa chủ yếu là lạnh và quá trình đốt cháy vòng tròn gần chủ yếu là nóng.
① Khi vỏ lò dài và dày hoặc có một chút rễ vòng trong lò, nên kéo ống phun than ra ngoài để di chuyển vị trí của đai đốt về phía trước, giảm nhiệt độ rắn, thay đổi vị trí lắng tro, và làm cho lớp vỏ lò dày và dài dần dần xẹp xuống. Đồng thời, điều chỉnh sự kết hợp giữa không khí và than, đẩy nhanh quá trình đốt cháy than nghiền thành bột, sao cho phần nhiệt độ thấp ở hai đầu vùng nhiệt độ cao không bị kéo dài, ngăn cản sự phát triển của rễ vòng.
Khi lớp da lò dày và dài trong lò được xử lý không đúng cách hoặc không kịp thời sẽ dẫn đến chu kỳ da lò phát triển nhanh, lớp da lò dày phát triển thành vòng sau. Đầu tiên xác định vị trí, độ dày của vòng và sự tích tụ sau vòng, sau đó giảm lượng thức ăn, tăng nhiệt độ ngọn lửa, tăng cường nung trước, tăng dần tốc độ lò, duy trì tốc độ quay nhanh của lò và một phần của sự tích lũy sau vòng. Lúc này, việc giảm nhiệt độ của than đi vào vòng than là không phù hợp, từ đó làm giảm nhiệt độ của ngọn lửa. Sau 4-5 giờ đốt, ống phun than được kéo ra và đốt liên tục khiến thân vòng bị xẹp xuống do nhiệt độ thay đổi. Để đảm bảo đốt cháy hoàn toàn than nghiền và ngăn chặn sự phát triển của sự hình thành vòng, cần thay đổi thành phần nguyên liệu thô một cách thích hợp, giảm hàm lượng pha lỏng của vật liệu, thay đổi chất lượng than một cách thích hợp và sử dụng các chất dễ bay hơi và dễ bay hơi. than có độ tro thấp.
Nói chung, rất khó để tạo thành các vòng sau khi thiêu kết. Đôi khi thân vòng rất cứng, nếu đốt vòng quá lâu sẽ làm cháy lớp vỏ và lớp lót lò, hoặc ở vùng chuyển tiếp lớp vỏ lò dài và dày, khi đó vòng thứ hai sẽ hình thành phía sau thân vòng. . Vì vậy, hãy cẩn thận khi điều trị. Với tiền đề là bảo vệ vỏ lò, cả trước và sau, vận hành cẩn thận để tránh tập trung ngọn lửa quá mức, tránh làm cháy da và lớp lót lò, dẫn đến tổn thất lớn hơn.
4 Sử dụng vật liệu chịu lửa để làm chậm quá trình hình thành vòng
Để làm chậm quá trình hình thành các vòng, vật liệu chịu lửa có thể được sử dụng ngoài việc kiểm soát nguyên liệu thô và nhiên liệu, cải thiện khả năng cháy của nguyên liệu thô, cải thiện quá trình đốt cháy, sử dụng vật liệu mỏng vận hành quay nhanh và ổn định hệ thống nhiệt.
Kết quả thử nghiệm cho thấy vòng thioalkali có thể được giảm bớt bằng cách sử dụng gạch chứa SiC hoặc ZrO2, vòng thioalkali có thể được giảm bớt bằng cách sử dụng gạch Spinel magie-alumina vuông và một số lò nung cũng có thể được giảm bớt bằng gạch silica fume. Điều này chủ yếu thông qua việc lựa chọn vật liệu chịu lửa để giảm độ bền liên kết của vật liệu chịu lửa và vật liệu lò nung, để vật liệu lò nung kèm theo dễ rơi ra hơn. Tuy nhiên, clinker xi măng và các vật liệu chịu lửa lò nung xi măng khác nhau là vật liệu silicat. Vì vậy, việc sử dụng vật liệu chịu lửa chỉ có thể làm giảm chứ không thể loại bỏ hoàn toàn sự liên kết giữa lớp lót lò và vật liệu lò.
CÔNG TY TNHH NHÁM MÁT & NHIỆM VẬT LIỆU JIYGO