Phương pháp và yêu cầu của khối xây Firebrick cho lò nung

Vật liệu chịu lửa lót lò sôi nổi chủ yếu bao gồm gạch chịu lửa và vật liệu chịu lửa vô định hình. Sau đây là phương pháp thi công gạch chịu lửa.

Lớp lót của lò nung chủ yếu được chia thành hai phần: tường và vòm

(1) Xây gạch chịu lửa.

Trước khi thi công, đường tâm của lò được đo bằng máy kinh vĩ, cao độ của móng được đo lại, cao độ của lớp gạch đầu tiên trên vỏ lò được đánh dấu cứ sau 5 mét. Đường phân tầng được vẽ dọc theo hướng thẳng đứng để làm tham chiếu cho khối xây của đáy lò và thành lò.

Các mối nối gạch của tất cả các khối xây gạch phải được trám bằng keo (bao gồm các mối nối giữa gạch xây với vỏ thép và các mối nối giữa các lớp gạch) sao cho tất cả các mối nối gạch đều được lấp đầy, không để lại khoảng trống, lỗ hổng. Và kiểm tra thường xuyên xem vị trí của khối xây có chính xác sau khi xây hay không. Đối với sàn xây gạch nhiều lớp, phải kiểm tra tổng chiều dày của tường gạch. Độ dày yêu cầu của các mối nối vữa phải là 2mm (dung sai ± 1mm) càng nhiều càng tốt.

Một lớp chống thấm được bố trí giữa tấm canxi silicat, gạch cách nhiệt và gạch chịu lửa cách nhiệt để ngăn chặn sự hấp thụ của nước đông đặc. Lớp thạch cao dưới cùng có thể được sử dụng để đặt lớp chống thấm.

Các khe co giãn phải được đặt đúng cách. Nỉ sợi gốm được dán lên một mặt của khối xây gạch làm khe co giãn để đảm bảo độ dày quy định của khe co giãn.

(2) khối xây vòm hình cầu bằng gạch chịu lửa.

Mặt trên của lò hơi có dạng mái vòm hình cầu bằng gạch chịu lửa. Trước khi thi công vật liệu chịu lửa, đường kính của vỏ thép lò hỗ trợ bộ thu bụi phải được kiểm tra theo chiều kim đồng hồ. Để kiểm tra, chia chu vi thành 12 phần bằng nhau và kiểm tra chu vi bằng dây. Chiều dài của dây phải bằng đường kính. Nếu có khiếm khuyết, nhà sản xuất ốp lưng phải được thông báo để sửa chữa khiếm khuyết.

Việc trộn bùn chịu lửa phải được thực hiện theo đúng quy định của hướng dẫn sử dụng sản phẩm.

1) Thi công gạch móng vòm: Theo yêu cầu thiết kế, khe co giãn dưới vòng khung đuôi được cung cấp bằng sợi gốm. Tại vị trí phía trên vòng đỡ và vòng gạch tựa vòm, tấm ván sợi silicon chịu áp lực được liên kết với lớp vỏ thép. Để đảm bảo liên kết tốt, hãy làm ẩm nhẹ tấm ván sợi nhôm silicat. Sau đó, đặt gạch đỡ của gạch móng vòm lên giá đỡ. Trong quá trình xây, sử dụng thước để kiểm tra độ thẳng hàng của vòng đỡ, sau đó chế tạo sẵn vòng đệm của khối xây gạch nung theo yêu cầu của bản vẽ. Tuy nhiên, phải xem xét khe trượt rộng 2 mm bằng giấy dầu giữa vòng và vòng đỡ.

Trát vữa lên bề mặt gạch đỡ, đặt viên gạch nền vòm lên viên gạch đỡ rồi dùng vồ cao su đập để cố định. Viên gạch hơi ngả về phía sau.

Nếu việc xây dựng khối gạch hình trụ chưa được hoàn thành khi bắt đầu xây dựng vòm, có thể phủ một lớp vật liệu phụ kết dính tương đối dày ở mặt trước để làm cho gạch nền hình vòm hơi nghiêng. Sử dụng một mức độ để kiểm tra vị trí của mỗi viên gạch. Mép trong của gạch phải được điều chỉnh theo đường kính trong tương ứng ghi trên bản vẽ. Sự bất thường nhẹ có thể được bù đắp bằng cách dán các mối nối vật liệu phụ. Nếu có sai lệch lớn so với kích thước ban đầu thì có thể sử dụng bê tông chống cháy đúng kích thước hoặc cắt gạch theo kích thước yêu cầu để sửa chữa. Tuy nhiên, độ dày của gạch ít nhất phải bằng 70% độ dày ban đầu. Sau khi đặt gạch móng vòm phải cố định để chống nghiêng.

1- Thân thép phẳng; 2- Bê tông; 3- Gạch lửa; 4- gạch móng vòm; 5- Gạch đỡ; 6- Kết hợp các vòng khung

2) Thi công gạch trên: Vòng gạch trên không đều được đặt theo hướng gạch nền vòm, thi công theo đúng tỷ lệ pha trộn của từng vòng tròn gạch hình đặc biệt được đánh dấu trên bản vẽ. Độ dày trung bình của mối nối vữa phải là 2 mm, phải thêm chất làm cứng đặc biệt vào vật liệu phụ liên kết của gạch vòm xây. Khi đặt gạch theo cả hai hướng, chỉ sau khi hoàn thành một vòng tròn mới có thể đặt viên gạch tiếp theo lên phần đã cứng của chất kết dính. Phần bám dính của vòng trên của gạch phải được làm cứng hoàn toàn khi lắp đặt. Nếu kiểm tra bằng dụng cụ, đầu dụng cụ không được đưa vào mối nối của vật liệu liên kết.

Chỉ có thể đặt 4 vòng gạch mỗi ngày và các vòng tròn gạch chưa hoàn thiện không đều trên hầm phải được hoàn thành trong cùng một ngày làm việc.

3) Đo vương miện: Kiểm tra khoảng cách 12 vị trí và đường kính 4 vị trí bên ngoài mỗi vòng tròn gạch vương miện hoàn chỉnh. Kiểm tra kết quả đo theo các giá trị thể hiện trên hình vẽ.

Do vòm ở mái vòm cuối cùng bị ảnh hưởng bởi trọng lực và có thể thấp hơn một chút so với giá trị ghi trên bản vẽ nên cần lưu ý rằng viên gạch hơi vượt quá vị trí độ cao và không thể nhỏ hơn khoảng cách hoặc đường kính đã chỉ định.

4) Đóng vòm: Sau khi đặt xong viên gạch cuối cùng, dùng ván khuôn đổ khối bê tông chịu lửa trên cùng vào giữa vòm. Cố định ván khuôn vào vòm bằng dây cố định, sau đó đổ khối chặn trên cùng từ trên xuống. Sau khi bê tông cứng lại, ván khuôn được tháo ra và gạch xây hình vòm được đặt từ phần trên.

Nếu là mái vòm có lỗ thông hơi ở giữa thì việc xây dựng khối gạch sẽ tiếp tục sau khi vòng gạch cuối cùng được đóng lại.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CÔNG TY TNHH NHÁM MÁT & NHIỆM VẬT LIỆU JIYGO