Nguyên nhân gạch nung rơi ra trong quá trình sấy lò xi măng mới

Lớp lót gạch của lò quay là thiết bị quan trọng đảm bảo tính liên tục của quá trình sản xuất clanhke xi măng. Vì vậy, nếu lò quay là một loại máy quan trọng thì lớp lót gạch chịu lửa chính là động cơ. Tuy nhiên, có nhiều nhà máy xi măng ở lò quay mới sẽ xuất hiện hiện tượng gạch chịu lửa trong lò nung, không biết phải làm thế nào. Lý do là gì? Nguyên nhân chính là do gạch chịu lửa không bị khóa trong quá trình xây dựng.

1: Phân tích nguyên nhân rơi gạch trong quá trình sấy gạch chịu lửa

(1) Sử dụng xi măng không đúng cách. Trong quá trình xây cần dùng vữa để liên kết các viên gạch chịu lửa được đặt bằng lò quay, đồng thời cũng cần dùng vữa để san phẳng gạch chịu lửa. Khi vữa trát không đều dễ dẫn đến mất cân đối về tỷ lệ chủng loại gạch chịu lửa, dẫn đến bề mặt gạch bị nghiêng, kích thước và độ kín của đầu gạch không đồng đều. Việc sử dụng vữa có tác động đặc biệt nổi bật đến việc xây dựng vào mùa đông. Do nhiệt độ môi trường giảm, tính lưu động của vữa chịu lửa trở nên kém và xảy ra hiện tượng đóng băng. Khi toàn bộ vòng được khóa bằng tấm thép kênh, vữa đã đông cứng nhưng trong quá trình gia nhiệt thân lò, vữa bắt đầu nóng chảy, vữa trong mối nối gạch bị mất đi dưới lực ép đùn trọng lực của gạch chịu lửa , dẫn đến gạch chịu lửa ở khớp vòng tăng lên, lỏng lẻo và rơi ra, dẫn đến tai nạn rơi gạch.

Nhà sản xuất gạch chịu lửa Hà Nam, nhà sản xuất bóng chịu lửa, gạch cách nhiệt nhẹ, Công ty TNHH Vật liệu chịu lửa Sun Hung Kai

(2) Mức độ khóa của mỗi vòng gạch lửa là không đủ. Khi đặt gạch bằng máy đóng gạch, người ta thường khóa từng vòng tròn gạch vào đúng vị trí cùng một lúc. Chỉ khi nó được khóa đúng cách thì việc xây dựng vòng tiếp theo mới bắt đầu. Sau khi lát gạch xong, dùng búa tạ bổ sung tấm thép ghép vào mặt trên của viên gạch chịu lửa trong lò từ đầu đến đầu lò. Phương pháp xây này có một nhược điểm là do không được khóa ngay từ đầu nên gạch chịu lửa chắc chắn sẽ trượt xuống dưới dưới trọng lực của chính nó, dẫn đến sàn gạch chịu lửa và thành trong của lò không được khít chặt, tạo ra khe hở. hiện tượng. Khi hiện tượng rỗng được hình thành, tấm thép khớp khóa sẽ chỉ làm tăng độ kín giữa gạch chịu lửa hình tròn và gạch, đồng thời sẽ không thay đổi vấn đề rỗng khi nhiệt độ tăng đến một mức nhất định, đồng thời sẽ làm trầm trọng thêm hiện tượng rỗng khi nhiệt độ tăng lên. lò quay cần phải được lật liên tục.

(3) Áp suất của máy đóng gạch không đủ. Áp suất làm việc của máy đóng gạch không đủ để đỡ gạch chịu lửa và không thể đưa gạch đến gần thùng lò, dẫn đến hiện tượng khe hở nhẹ. Trong quá trình thi công cần đảm bảo áp suất cấp khí của máy nén khí nằm trong khoảng 0.55mpa đến 0.65Mpa, đây là điểm yếu của chúng tôi. Trong quá trình thi công vào mùa đông, do đường ống dẫn khí nén nối với máy xây dài hơn và độ dày của ống nối khác nhau nên máy nén khí gặp vấn đề về tách dầu-nước, bình chứa khí không thường xuyên xả nước, và rò rỉ đường ống kết nối. Việc thiếu áp suất cấp không khí của máy đóng gạch sẽ dẫn đến thiếu áp suất của viên gạch trên cùng của máy đóng gạch, tạo thành khe hở dưới cùng của gạch chịu lửa.

2: Giải pháp và biện pháp phòng ngừa

(1) Khi khóa gạch, bề mặt đáy của gạch chịu lửa của lò quay phải càng gần thành trong của lò càng tốt. Sau khi khóa một chiếc nhẫn, chiếc nhẫn tiếp theo có thể được đặt vào. Sau khi hoàn thành việc xây dựng, nên thêm tấm sắt khóa vào lò quay. Khi siết chặt tấm sắt, vị trí bên dưới đường tâm của lò quay phải được siết chặt càng nhiều càng tốt để đảm bảo có các tấm sắt bị khóa ở các góc 90 độ, 180 độ, 270 độ và 360 độ của chu vi lò quay , và cho phép có hai tấm có rãnh.

(2) Trước khi xây, phải chọn vữa đỡ của gạch chịu lửa lò quay và vật liệu của nó, bao gồm các chỉ số vật lý và hóa học khác nhau, phải phù hợp với gạch chịu lửa. Loại vữa không được phép sử dụng không phù hợp với vật liệu gạch chịu lửa.

(3) Trước khi xây, cứ 2m phải đặt một đường tròn trong vỏ lò và đường tròn phải song song với mối hàn chu vi của từng phần của hình trụ. Khi lát sàn gạch chịu lửa phải thi công theo trục và đường vòng. Kiểm tra 5 lượt một lần để đo xem khoảng cách giữa đỉnh vòng và đường chu vi có nhất quán hay không. Điều chỉnh vòng sau firebrick theo độ lệch khoảng cách. Nó không được phép đạt được trong một bước, nó phải được điều chỉnh dần dần. Đồng thời, nó phải được kiểm soát trong phạm vi 2 mm.

(4) Cố gắng tránh cắt và xử lý gạch. Nếu chiều dài của viên gạch đã qua xử lý nhỏ hơn chiều dài của viên gạch ban đầu thì nên loại bỏ viên gạch tiêu chuẩn liền kề. Nên sử dụng gạch tiêu chuẩn và gạch gia công nhỏ trong khối xây so le để loại bỏ các đỉnh vòng. Khối xây ướt phải được sử dụng trong khối xây chung, và hiệu quả của vữa nhiệt độ cao là tốt.

Kết luận: Đội ngũ thi công giàu kinh nghiệm là sự lựa chọn tốt nhất cho việc xây gạch chịu lửa lò quay. Trước khi nguyên liệu vào nhà máy, cần thực hiện một số thử nghiệm nghiệm thu để ngăn chặn việc sử dụng các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn. Việc chấp nhận tĩnh và chấp nhận động phải được thực hiện trước khi giao gạch chịu lửa xây bằng lò quay cho chủ sở hữu.

CÔNG TY TNHH NHÁM MÁT & NHIỆM VẬT LIỆU JIYGO