Gạch Mullite zirconi

Độ rỗng rõ ràng%:Nhỏ hơn hoặc bằng 17

Mật độ lớn g/cm3:Lớn hơn hoặc bằng 3,15

Sức mạnh nghiền lạnh Mpa:Lớn hơn hoặc bằng 90

20-1000 độ giãn nở nhiệt % (x 10-6):0-0.6

Độ tương đương hình nón Pyrometric SK:31

Ứng dụng của gạch mullite zirconium: vật liệu chịu lửa mullite zirconium thiêu kết có khả năng chịu nhiệt độ cao tốt, chống ăn mòn, chủ yếu được sử dụng cho vòng miệng có tuổi thọ cao, đáy bể, cấu trúc phía trên bể.

Gạch mullite zircon thiêu kết là một sản phẩm AZS thiêu kết chung có chứa zircon, được tạo ra bằng cách thiêu kết (hoặc nấu chảy điện) các hạt thô bauxite nung mullite hoặc corundum và đá zircon theo tỷ lệ tùy ý, cộng với việc nung chất kết dính. Nhiệt độ nung xác định sự phân hủy hoàn toàn của các hạt zircon, phân hủy nhẹ trên bề mặt hoặc không phân hủy chút nào. Vật liệu chịu lửa mullite zirconium thiêu kết có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn tốt. Tuy nhiên, trong khoảng nhiệt độ chuyển pha ZrO2 rất nhạy cảm với sốc nhiệt.

Bằng cách đưa ZrO2 vào gạch Al2O3-sio2 để cải thiện cấu trúc của mullite, có thể cải thiện khả năng chống xói mòn hóa học của mullite, khả năng chịu nhiệt và giảm hệ số giãn nở, loại gạch Zro2-chứa mullite này, được gọi là zirconium gạch mullite, thường thu được bằng phương pháp nấu chảy điện, nhưng cũng có thể sản xuất bằng phương pháp thiêu kết hữu ích. Gạch mullite zirconium thiêu kết là vật liệu chịu lửa đặc biệt được chế tạo bằng cách sử dụng alumina và zircon công nghiệp làm nguyên liệu thô và đưa zirconia vào ma trận mullite bằng quá trình thiêu kết phản ứng. Các tính chất cơ học ở nhiệt độ cao của mullite có thể được cải thiện đáng kể bằng cách đưa zirconia vào gạch mullite và sử dụng phương pháp tăng cường chuyển pha của zirconia. Zirconia có thể thúc đẩy quá trình thiêu kết vật liệu mullite và việc bổ sung ZrO2 có thể đẩy nhanh quá trình thiêu kết đậm đặc của vật liệu ZTM do tạo ra điểm nóng chảy thấp và hình thành chỗ trống. Khi phần khối lượng của ZrO2 là 30%, mật độ lý thuyết tương đối của phôi thiêu kết ở 1530 độ đạt 98%, cường độ đạt 378MPa và độ dẻo dai đạt 4,3MPa·m1/2.

Rất khó để kiểm soát quá trình sản xuất gạch zirconium mullite làm từ alumina và zircon công nghiệp bằng quá trình thiêu kết phản ứng vì phản ứng và quá trình thiêu kết được thực hiện đồng thời. Nói chung, trong quá trình thiêu kết, đầu tiên nó được giữ ở nhiệt độ 1450 độ để cô đặc, sau đó được nung nóng đến 1600 độ để phản ứng. ZrSiO4 bị phân hủy thành ZrO2 và SiO2 ở nhiệt độ lớn hơn 1535 độ, trong đó SiO2 và Al2O3 phản ứng tạo ra mullite. Do sự phân hủy của ZrSiO4 sẽ xuất hiện một số pha lỏng. Hơn nữa, sự phân hủy ZrSiO4 có thể tinh chế các hạt và tăng diện tích bề mặt riêng, do đó thúc đẩy quá trình thiêu kết.

Kết quả cho thấy khi hàm lượng zircon được bổ sung nhỏ hơn 54,7%, cấu trúc vi mô của mẫu thiêu kết dần thay đổi từ corundum dạng cột sang mullite dạng cột với sự gia tăng của lượng bổ sung zircon. Độ bền uốn ở nhiệt độ cao của mẫu (1400. C) Nó cũng tăng khi hàm lượng zirconia tăng và giá trị lớn xuất hiện khi hàm lượng zirconia là 23,7%, sau đó cường độ giảm. Việc bổ sung zircon giúp cải thiện khả năng chống sốc nhiệt.

CÔNG TY TNHH NHÁM MÁT & NHIỆM VẬT LIỆU JIYGO